Пособие для монтажников

Рубрики Статьи

Содержание:

Учебное пособие для монтажников СОКК;

1.Начало рабочего дня. 6

1.1.Внешний вид монтажника. 6

1.2.Распределение нарядов. 6

1.3. Документы для подключения. 6

1.3.1. Наряд на выполнение работ. 7

1.3.2. Акты на оборудование необходимые при подключении. 7

1.3.3. Памятка клиента. 8

1.3.4. Акты сдачи-приемки работ. 9

1.3.5. Наклейка для рекламы. 10

1.3.6. Бланк заказа на подключение услуг. 11

1.4. Получение ключей от узла А3. 11

1.5. Получение ТМЦ.. 12

1.6. Инструмент для подключения абонентов. 13

1.6.1. Перечень инструментов монтажного звена необходимых для подключения и обслуживания абонентов: 13

1.6.2. Перечень инструментов, который должен быть у каждого монтажника бригады подключений: 14

1.6.3. Перечень минимального расходного материала. 15

1.7. Время отбытия с организации. 16

2. Маршрут до абонента. 16

2.1. Время начало работ. 16

2.2. Речевой модуль. 17

2.2.1. Бесплатные сервисы.. 17

2.2.2. Страница статистики. 18

3. Построение кабельной системы у клиента. 21

3.1. У абонента. 21

3.1.1 Требования к монтажу по помещению клиента. 21

3.1.2 Ввод кабеля. 21

3.1.3. Монтаж трассы.. 22

3.1.4. Монтаж информационной розетки. 24

3.2 Крепление и подключение оборудования. 25

3.2.1. Роутер, телефонный шлюз или свитч. 25

3.2.2. IP-камера. 26

3.2.3. Eltex-NV 101,100. 27

3.3.Прокладка кабеля по местам общего пользования. 28

3.3.1.Прокладка кабеля по подъездным трубостойкам.. 28

3.3.2.Монтаж кабеля на лестничных пролетах. 29

3.3.3.Монтаж кабеля на чердачном помещении. 32

3.3.4.Монтаж в узле А3. 33

3.3.5.Назначение проводников. 34

4. Монтаж кабеля в «Бизнес центре» и «Торговом центре». 34

4.1.Расположение и установка узла А3. 34

4.1.1 Виды узлов А3. 35

4.2.Межэтажная трасса в «Бизнес центре» и «Торговом центре»: 36

4.2.1.Поэтажная трасса в «Бизнес центре и «Торговом центре». 37

5. Различия между «Бизнес центром» и «Торговым центром». 38

6.Настройка оборудования. 39

6.1.Настройка роутера Trendnet tew-652B. 39

6.1.1.Сетевые параметра на настраиваемом оборудовании. 39

6.1.2.Подключение к настраиваемому оборудованию.. 39

6.1.3. Установка прошивки и конфиг. 39

6.1.4. Настройка сетевых параметров. 40

6.1.5.Настройка Static-DHCP. 41

6.1.6. Смена имени и пароля беспроводной сети. 42

6.2.Настройка IP-камеры TP-Link SC-3130. 43

6.2.1.Подключение и определение IP адреса. 43

6.2.2. Сетевые настройки Ip-камеры.. 43

6.2.3.Настройка видео потока. 44

6.2.4.Настройки безопасности. 45

6.2.5. Прошивка IP-камеры.. 45

6.3. Настройка Eltex-NV 101. 47

6.3.1.Прошивка Eltex-NV 101. 47

6.3.2.Настройка сетевых параметров на Eltex-NV 101. 48

7.Проверка подключенных услуг. 49

7.1.Проверка услуги «Интернет» с помощью speedtest. 49

7.1.1. Проверка услуги «Интернет» с помощью torrent. 50

7.2. Настройка и проверка услуги ВЛАН.. 51

7.3. Настройка и проверка услуги «Телефония». 52

7.3.1. Вводное про услугу «Телефония». 52

7.3.2. Проверка услуги «Телефония». 53

7.3.3. Проверка услуги БТВ. 53

8. Программы для отчета и работы с оборудованием.. 54

8.1.1. Вход в Planner. 54

8.1.2. Мои задания. 54

8.1.3. Удачный отчет для монтажника-инженера. 55

8.1.4. Общая информация. 55

8.1.5. Выбор короба. 57

8.1.6. Большое ТВ. 58

8.1.7. Расходные материалы.. 58

8.1.8. Отчет по неудачно выполненному заданию.. 59

8.2. Отчет для монтажников. 60

8.2.1. Отчет об удачном завершении — общая информация. 60

8.2.2. Отчет о неудачном завершении — общая информация. 60

8.3. Работа с картой (Viewer) 61

8.4 Работа с программой «Гипус». 62

8.5 Работа с тех. базой. 65

8.5.1. Фиксация документа на оборудование. 65

8.5.2. Ввод в эксплуатацию.. 66

8.5.3. Отрисовка оборудования и добавление в тех базу. 67

8.5.4. Демонтаж оборудования, редактирование и возвращение на склад.. 68

9. Сварка оптоволокна. 71

9.1 Предупреждения и предостережения по безопасной работе. 71

9.2 Спецификации. 74

9.3 Компоненты.. 74

9.3.1 Необходимые для работы принадлежности. 75

9.4 Операция ввода и крепления оптоволокна. 79

9.5 Операция зачистки и подготовки оптоволокна к сварке. 79

9.6 Операция сварки и термоусадки оптоволокна. 82

9.7 Операция укладки волокна в кросс. 83

10. Добавление абонента в тех. базу при подключении КТВ. 84

10.1 Добавление оборудования в тех. базу при подключении КТВ. 86

11. Редактирование и построение оптической сети. 87

Руководство для монтажников Danfoss

  • Автор:Danfoss
  • Скачать:

В данном руководстве освещено множество вопросов монтажа холодильного оборудования, таких как:

-ТРВ с универсальной заправкой

-ТРВ с заправкой МОР

-ТРВ МОР с наполнителем

-При универсальной заправке

-В капсулах с заправкой МОР

-При заправке МОР с наполнителем

-Замена сменных седел с отверстиями (патронов)

-Вакуумирование, промывка и заправка системы

-Проверка вакуумного насоса и шлангов

-Испытания системы на герметичность

-Промывка и предварительные испытания на утечку

А также многие другие, предоставленный материал будет полезен не только монтажникам, но и сервисным специалистам.

Монтажник технологических трубопроводов

§ 247. Монтажник технологических трубопроводов 2-го разряда

Характеристика работ. Очистка арматуры, болтов и шпилек от консервирующей смазки. Промывка оборудования из стекла, стеклянных труб и фасонных частей к ним. Консервация концов труб. Установка и снятие предохранительных пробок и заглушек на трубах. Сортировка труб, фасонных частей и средств крепления.

Должен знать: виды труб и деталей технологических трубопроводов и арматуры; виды стеклянных труб, фасонных частей к ним и оборудования из стекла; виды опор, применяемых для прокладки трубопроводов; средства крепления трубопроводов; назначение и правила применения слесарного инструмента; способы измерения диаметра труб.

§ 248. Монтажник технологических трубопроводов 3-го разряда

Характеристика работ. Протравка труб. Протравка оборудования из стекла, стеклянных труб и фасонных частей к ним. Сверление или пробивка отверстий. Монтаж трубопроводов из стеклянных труб диаметром до 25 мм. Обезжиривание деталей и труб кислородопровода.

Должен знать: сортамент труб и деталей трубопроводов и арматуры; сортамент стеклянных труб, фасонных частей к ним и оборудования из стекла; способы химической очистки внутренних поверхностей деталей и трубопроводов; способы химической очистки оборудования из стекла, стеклянных труб и фасонных частей к ним; способы обезжиривания деталей и труб кислородопровода; виды деталей трубопроводов, прокладочного материала и набивок; устройство арматуры; устройство и правила пользования применяемыми такелажными средствами; правила монтажа трубопроводов из стеклянных труб диаметром до 25 мм; способы строповки труб; правила обращения с газовыми баллонами и их транспортировки; типы опор, применяемых для прокладки трубопроводов.

§ 249. Монтажник технологических трубопроводов 4-го разряда

Характеристика работ. Монтаж трубопроводов диаметром до 200 мм на условное давление до 4 МПа (40 кгс/см2) с установкой арматуры. Проведение гидравлического и пневматического испытания смонтированных трубопроводов. Установка гидравлических и электрических приводов арматуры. Отбортовка, разбортовка и стыковка под сварку труб из полиэтилена, винипласта, алюминия, меди и латуни. Монтаж и испытание трубопроводов из стеклянных труб диаметром свыше 25 до 40 мм. Установка фасонных частей из стекла и запорной арматуры. Перерезка стеклянных труб на станке. Зачистка сварных швов под антикоррозионные покрытия. Сварка полиэтиленовых и винипластовых труб. Изготовление по месту деталей элементов трубопроводов из стекла, полиэтилена, спирально армированных из поливинилхлорида, винипласта, алюминия, меди и латуни.

Должен знать: свойства металлов; правила прокладки и проведения гидравлического и пневматического испытания трубопроводов диаметром до 200 мм на условное давление до 4 МПа (40 кгс/см2); правила монтажа трубопроводов из стеклянных труб диаметром свыше 25 до 40 мм; правила проведения испытания трубопроводов из стеклянных труб; правила строповки трубных узлов и блоков; способы подачи сигналов при монтаже трубопроводов кранами; допуски при подготовке стыков к сварочным работам; допустимые зазоры и виды кромок при подготовке труб под сварку; способы монтажа неметаллических трубопроводов.

§ 250. Монтажник технологических трубопроводов 5-го разряда

Характеристика работ. Разметка мест прокладки трубопроводов. Установка штуцеров, тройников и секционных отводов. Стыковка труб диаметром свыше 200 до 1200 мм с фланцами. Монтаж трубопроводов диаметром до 200 мм на условное давление свыше 4 до 9,8 МПа (40 до 100 кгс/см2) с установкой арматуры. Монтаж трубопроводов диаметром свыше 200 до 400 мм на условное давление до 4 МПа (40 кгс/см2) с установкой арматуры. Установка П-образных, сальниковых и линзовых компенсаторов диаметром до 400 мм. Установка реперов для замера тепловых расширений и ползучести металла. Сборка гуммированных, пластмассовых трубопроводов. Монтаж и испытание трубопроводов из стеклянных труб диаметром свыше 40 мм. Выполнение монтажных работ с применением такелажных средств. Установка гидравлических и электрических приводов арматуры.

Должен знать: правила прокладки трубопроводов диаметром до 200 мм на условное давление свыше 4 до 9,8 МПа (40 до 100 кгс/см2), типы опор и креплений для них; типы компенсаторов и правила их установки; правила производства гидравлических и пневматических испытаний трубопроводов; правила пользования такелажными средствами при выполнении монтажных работ; правила монтажа трубопроводов из стеклянных труб диаметром свыше 40 мм; правила монтажа и технические требования, предъявляемые к трубопроводам на условное давление до 9,8 МПа (100 кгс/см2).

§ 251. Монтажник технологических трубопроводов 6-го разряда

Характеристика работ. Установка П-образных, сальниковых и линзовых компенсаторов диаметром свыше 400 мм. Выполнение замеров мест прокладки технологических трубопроводов по месту монтажа, составление эскизов для заготовки и прокладки трубопроводов. Установка дистанционных приводов арматуры. Монтаж трубопроводов диаметром свыше 200 до 600 мм на условное давление свыше 4 до 9,8 МПа (40 до 100 кгс/см2) с установкой аппаратуры. Монтаж трубопроводов диаметром свыше 600 мм независимо от давления с установкой арматуры. Монтаж трубопроводов на условное давление свыше 9,8 МПа (100 кгс/см2) независимо от диаметра с установкой арматуры. Установка арматуры диаметром свыше 600 мм независимо от давления или на условное давление свыше 9,8 МПа (100 кгс/см2) независимо от диаметра. Монтаж стеклянных вакуумных, выпарных, циркуляционных аппаратов и т.п.

Должен знать: типы фланцевых соединений на специальных прокладках (линзовых, металлических и др.) и специальных муфтовых соединений (шар по конусу); правила прокладки трубопроводов на условное давление свыше 9,8 МПа (100 кгс/см2); методы выполнения замеров мест прокладки трубопроводов и правила выполнения эскизов деталей; методы монтажа трубопроводов блоками; правила монтажа трубопроводов из легированных сталей; правила монтажа и технические требования, предъявляемые к трубопроводам на условное давление свыше 9,8 МПа (100 кгс/см2); правила монтажа устанавливаемых аппаратов из стекла.

Требуется среднее профессиональное образование.

§ 252. Монтажник технологических трубопроводов 7-го разряда

Характеристика работ. Выполнение сложных работ с предъявлением жестких норм оценки качества работ при монтаже трубопроводов активных контуров АЭС, главных паропроводов. Монтаж трубопроводов из коррозионностойких сталей аустенитного класса. Монтаж трубопроводов из плакированных сталей. Сборка стыковых соединений с различной толщиной стенок. Монтаж трубопроводов крупногабаритными блоками. Выполнение холодных натягов. Обвязка трубопроводами щитов управления и оборудования по чертежам и макетам. Монтаж паропроводов при температуре пара 450 °С и выше. Выполнение паровых продувок.

Читайте так же:  Ст 35 зк рф судебная практика

Должен знать: правила выполнения монтажа технологических трубопроводов на АЭС, главных паропроводов, трубопроводов из плакированных сталей; методы монтажа трубопроводов крупногабаритными блоками; правила разбивки трассы прокладки осей трубопроводов по чертежам и макетам; методы выполнения паровых продувок.

Требуется среднее профессиональное образование.

Типовая инструкция 10 Типовая инструкция № 10 по охране труда монтажника по монтажу стальных и железобетонных конструкций

Типовая инструкция № 10 по охране труда монтажника по монтажу стальных и железобетонных конструкций

Федеральным дорожным департаментом

Минтранса РФ 11 марта 1993 г.

Требования перед началом и во время работы

Требования после окончания работ

Общие требования

1. К самостоятельной работе по монтажу стальных и железобетонных конструкций допускаются лица не моложе 18 лет, признанные годными к данной работе медицинской комиссией, прошедшие обучение безопасным методам и приемам производства работ, инструктажи по безопасности труда и имеющие удостоверение на право работы монтажником стальных и железобетонных конструкций.

2. Вновь поступающий на работу монтажник допускается к работе только после прохождения им вводного инструктажа по безопасности труда, пожарной безопасности, производственной санитарии, экологическим требованиям, условиям работы, оказанию доврачебной помощи и первичного инструктажа на рабочем месте.

3. При однообразном характере работы (на том же рабочем месте при выполнении тех же видов работ с использованием того же оборудования, механизмов и т.д.) монтажник получает повторный инструктаж от руководителя не реже, чем один раз в три месяца.

4. При нарушении монтажником требований действующих норм, правил и инструкций по охране труда, а также при изменении условий работы проводится внеплановый инструктаж.

5. Проверка знаний монтажника по охране труда проводится ежегодно. Проведение всех видов инструктажа и результаты проверки знаний регистрируются в журналах и карточках по установленной форме.

6. К самостоятельным верхолазным работам допускаются лица не моложе 18 лет и не старше 60 лет, прошедшие медицинский осмотр, имеющие стаж верхолазных работ не менее одного года и тарифный разряд не ниже третьего.

7. Лица, производящие работы на высоте более 5 м, должны дополнительно пройти курс обучения и иметь удостоверение на право производства верхолазных работ.

8. При монтаже подвесной опалубки установка ее на высоте более 8 м выполняется обученными рабочими-верхолазами с применением предохранительных поясов, прикрепленных к надежным опорам.

9. Монтажник по монтажу стальных и железобетонных конструкций должен:

— постоянно содержать в чистоте и порядке свое рабочее место;

— не загромождать проходы и проезды материалами и конструкциями;

— располагать необходимые для работы инструменты и приспособления, а также материалы и конструкции в удобном и безопасном месте;

— иметь на рабочем месте индивидуальные средства по оказанию доврачебной помощи пострадавшим.

10. Монтажник по монтажу стальных и железобетонных конструкций обязан:

— выполнять требования знаков безопасности;

— не приступать к работе без ограждения опасных зон на рабочем месте, без средств индивидуальной защиты (каска, спецодежда, спецобувь, предохранительные приспособления), предусмотренных типовыми отраслевыми нормами, характером выполнения работ и коллективным договором;

— выполнять только ту работу, по которой проинструктирован и допущен к работе;

— не выполнять указаний и распоряжений, если они противоречат правилам охраны труда;

— оказать первую помощь пострадавшему на производстве, принять меры по устранению нарушений требований безопасности и охраны труда;

— выполнять правила внутреннего трудового распорядка и указания мастера (прораба);

— пользоваться средствами индивидуальной и коллективной защиты; заботиться об охране своего труда и товарищей по работе;

— иметь первую квалификационную группу по технике безопасности.

11. Рабочие места обеспечиваются испытанными инвентарными ограждениями и приспособлениями для работы на высоте (леса, подмости, лестницы, стремянки, люльки и т.п.), смонтированными в соответствии с проектом производства работ. Открытые проемы, ямы, траншеи и т.п. должны быть закрыты защитными устройствами (перила, сетки, щиты, козырьки).

12. Рабочие места, проходы и проезды в темное время суток должны быть освещены, а в наиболее опасных местах — установлены световые сигналы. Запрещается производить монтажные работы в неосвещенных местах.

13. При выполнении работ в особо опасных и вредных местах монтажнику проводится целевой инструктаж и выдается письменный наряд-допуск, в котором определены безопасные условия работы, указаны опасные зоны и места, определены необходимые мероприятия по безопасным методам и приемам выполнения работ.

14. На рабочем месте у монтажника должны быть в наличии все необходимые исправные индивидуальные и коллективные средства защиты, инструмент, съемные грузозахватные приспособления, а также перечень грузов, перемещаемых краном, с указанием их массы и габаритов.

15. При совмещении работ по одной вертикали рабочие места должны быть оборудованы соответствующими защитными приспособлениями.

16. Проходы, расположенные на уступах, откосах и косогорах с уклоном более 20°, должны быть оборудованы стремянками или лестницами с односторонними перилами.

17. Для перехода монтажника от одной конструкции к другой, расположенных на высоте более 1 м, следует применять тралы, лестницы, переходные мостики с перильными ограждениями.

18. Переход монтажника по установленным элементам и конструкциям, не имеющим ограждений, запрещается.

19. К работе механизированным инструментом допускаются рабочие, прошедшие производственное обучение, имеющие соответствующее удостоверение на право пользования им.

20. Применение инструмента с механическим, электрическим и пневматическим приводом допускается только в соответствии с назначением и требованиями, указанными в паспорте и инструкции завода-изготовителя.

21. При перерывах в работе или переноске механизированного инструмента на другое место его необходимо отключить. Запрещается оставлять механизированный инструмент с работающим двигателем без надзора, а также присоединенным к электросети или сети сжатого воздуха.

22. Подключать (отключать) вспомогательное оборудование (понижающие трансформаторы, преобразователи частоты тока и др.), а также устранять неисправности в нем должен только дежурный электромонтер.

23. Инструменты, служащие для наводки и совмещения отверстий при монтаже конструкций (ломики, пробки, оправки и др.), должны быть не погнутыми, не сбитыми, не иметь трещин и заусениц.

24. Деревянные рукоятки молотков и кувалд должны быть гладко обработаны, подогнаны и надежно закреплены.

25. Гаечные ключи следует подбирать по размерам гаек и болтов.

— применять гаечные ключи с подкладкой металлических пластинок между гранями гайки и ключа, а также удлинять рукоятки гаечных ключей;

— пользоваться поврежденными или неисправными инструментами, имеющими выбоины, сколы рабочих концов, острые ребра в местах зажима рукой, скосы рабочей поверхности, трещины и т.п.

Требования перед началом и во время работы

26. Перед началом работы монтажник по монтажу стальных и железобетонных конструкций должен:

— получить от мастера инструктаж о безопасных способах выполнения полученного задания;

— осмотреть и испробовать нужные инструменты и приспособления (домкраты, ручные и электрические лебедки, блоки и др.), убедиться в их исправности, негодные заменить;

— получить предохранительный пояс, каску, комбинезон, рукавицы и т.п. и убедиться в их исправности. Надеть спецодежду.

Предохранительный пояс, выдаваемый монтажнику, должен иметь паспорт и через каждые 6 месяцев испытываться статической нагрузкой (300 кг) в течение 5 минут; пояс, находящийся в работе, должен подвергаться осмотру не реже одного раза в 15 дней. На предохранительном поясе должны быть обозначены номер пояса и дата его испытания. Запрещается пользоваться поясами, имеющими повреждения, а также поясами, срок пользования которыми после последнего испытания истек. Монтажник должен прочно закрепляться цепью предохранительного пояса за неподвижные конструкции. Места закрепления карабина предохранительного пояса должны быть заранее указаны мастером или производителем работ;

— осмотреть свое рабочее место, убедиться в исправности подмостей, настилов и ограждений.

27. Рабочие места и проходы к ним на высоте более 1,0 м и расстоянии менее 2 м от границы перепада высоты должны быть ограждены временными ограждениями. При невозможности устройства ограждений работы на высоте должны выполняться с использованием предохранительных поясов.

28. Работы по подъему монтируемых конструкций должны выполняться по команде одного лица.

29. Монтажник не должен включать и выключать подъемные механизмы, самовольно разбирать подмости и ограждения.

30. Не допускается пользоваться для подъема и спуска людей подъемными механизмами, работать с незакрепленных конструкций и с подмостей, смонтированных на этих конструкциях.

31. Запрещается находиться под монтируемыми конструкциями и стрелой грузоподъемного механизма.

32. Монтажник должен работать в нескользящей обуви.

33. Подъем монтажника на подмости допускается только по приставным лестницам (стремянкам) с перилами.

34. Общая длина (высота) приставной лестницы должна обеспечивать монтажнику возможность производить работу стоя на ступени, находящейся на расстоянии не менее 1 м от верхнего конца лестницы.

35. Нижние концы приставных лестниц должны иметь упоры в виде острых металлических шипов или резиновых наконечников в зависимости от материала и состояния опорной поверхности, а верхние концы — закрепляться к прочным конструкциям (леса, балки, элементы каркаса и т.п.).

36. Передвижные леса монтажник должен перемещать плавно, без рывков, при помощи лебедок или других механизмов, под руководством производителя работ или мастера. Не допускается перемещение лесов при ветре силой более 3 баллов. Нахождение людей на лесах во время перемещения последних запрещено.

37. Настилы лесов, подмостей, стремянок, люлек, расположенных выше 1 м от уровня земли или перекрытия, должны быть ограждены.

Конструкция ограждения (перил) должна состоять из стоек, поручня, расположенного на высоте не менее 1,1 м от рабочего настила, одного промежуточного горизонтального элемента и бортовой доски у основания высотой не менее 15 см.

38. Настилы и стремянки лесов и подмостей должны содержаться в чистоте. В зимнее время, их следует очищать от снега и наледи и при необходимости посыпать песком.

39. Укрепление крючков, хомутов и пальцев подвесных монтажных лесов на монтируемых элементах конструкций должно производиться до их подъема.

40. Сообщение между ярусами подвесных лесов должно осуществляться по лестницам, надежно закрепленным своими верхними концами.

41. Запрещается соединять между собой смежные секции подъемных лесов и люлек при помощи переходных настилов (стремянок).

42. Монтажник должен следить за тем, чтобы движение стальных канатов при подъеме и опускании подъемных подмостей и люлек было свободным. Не допускается трение канатов о выступающие конструкции.

43. Во время подъема люлек в них разрешается оставаться только рабочим, производящим подъем.

Люльки, с которых работа не производится, должны быть опущены на землю.

44. Запрещается выполнение монтажных работ на высоте в открытых местах при силе ветра 6 баллов и более (скорость ветра 9,9-12,4 м/сек), а также при гололедице, сильном снегопаде, дожде и грозе. При монтаже вертикальных глухих панелей работа прекращается при силе ветра 5 баллов (скорость ветра 7,5-9,8 м/сек).

45. Монтажник должен следить за правильностью складирования доставляемых к объекту бетонных и железобетонных конструкций с выполнением следующих требований:

— разгрузка конструкций должна производиться на выровненную, а в зимнее время на очищенную от снега и льда поверхность;

Читайте так же:  Уголовный кодекс рф статья 115 и 116

— высота штабелей фундаментных блоков и железобетонных колец не должна превышать 2,2 м; звенья труб укладываются в вертикальном положении в один ряд или в горизонтальном положении с подкладками, подклинкой против раскатывания и с концевыми упорами;

— при складировании конструкций в два и более яруса необходимо следить за горизонтальностью рядов, не допуская возможности самопроизвольного сползания конструкций;

— штабели конструкций необходимо располагать от края котлована на расстоянии, исключающем возможность обрушения его стенок, но не менее, чем на 1 м;

— между штабелями уложенных конструкций должен оставаться проход шириной не менее 1 м.

46. Перед установкой конструкций блоков и других сборных элементов железобетонных труб монтажные петли необходимо предварительно очистить от раствора или бетона, выправить и тщательно осмотреть.

47. Монтаж железобетонных труб при повреждении и отсутствии монтажных петель на элементах конструкций труб должен осуществляться специальными захватами или стропами в обхват с обеспечением подъема в положении, необходимом для установки конструкций на место.

Подъем железобетонных конструкций в этом случае должен производиться только после пробного подъема на высоту 5-10 см и плотной затяжки троса на устанавливаемом элементе конструкций труб. Монтажник должен заранее наметить на монтируемых элементах труб места их строповки.

48. При подаче к месту установки стальных и железобетонных конструкций запрещается:

— разгрузка элементов труб сбрасыванием;

— перемещение краном элементов конструкций над кабиной водителя автомобиля;

— разгрузка и перемещение стальных и железобетонных конструкций при неисправных звуковом сигнале грузоподъемного крана, ограничителе высоты подъема, ограничителе грузоподъемности или других неисправностях, указанных в Правилах устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных механизмов;

— подъем засыпанных землей, примерзших или заложенных конструкций другими элементами или грузами без предварительной очистки, а также неустановленного веса.

49. При монтаже железобетонных конструкций водопропускных труб монтажник должен выполнять следующие требования безопасности:

— подъем и опускание конструкций производить плавно, без рывков, ударов об установленные элементы труб;

— для предупреждения раскачивания и вращения монтируемых конструкций применять расчалки из пенькового каната иди тонкого троса;

— во время подъема, опускания и перемещения конструкций труб запрещается их направление на место установки непосредственно руками, без помощи оттяжек;

— при установке элементов железобетонных труб запрещается подталкивать и подтягивать их руками.

50. Перемещение конструкций труб в горизонтальном направлении необходимо производить на высоте не менее 0,5 м над другими предметами. Перед установкой в проектное положение железобетонных конструкций их предварительно необходимо опустить над местом установки не более чем на 30 см, после чего направить монтируемый элемент на место установки.

51. При монтаже конструкций труб монтажник не должен допускать перемещения конструкций над рабочими местами других рабочих.

52. Поднятые элементы труб не допускается оставлять на весу. Монтажник должен прочно и надежно закрепить установленный элемент и только после этого освободить его от стропов.

53. Монтажник должен знать вес монтируемых элементов железобетонных труб. При невозможности определить вес элементов монтажник должен обратиться к прорабу, мастеру.

54. При монтаже железобетонных конструкций, вес которых близок к предельной грузоподъемности крана при данном вылете стрелы, монтажник должен предварительно произвести подъем конструкции на высоту 20-30 см, проверить устойчивость крана и только после этого продолжать подъем и монтаж элементов конструкций труб.

55. Если во время монтажа конструкций монтажник заметит какую-либо неисправность крана, он должен прекратить монтаж, опустить конструкцию и сообщить об этом машинисту крана и лицу, ответственному за безопасное производство работ по перемещению грузов кранами.

56. Монтажник должен следить за тем, чтобы крюк или другое захватное устройство грузоподъемного крана располагалось точно над элементом стальных и железобетонных конструкций. Запрещается подтаскивать монтируемый элемент при косом натяжении троса или поворотом крана.

57. Монтажник должен перед каждой сменой осматривать грузозахватные приспособления, находящиеся в работе, и свои замечания к пригодности их для монтажа сообщать прорабу или мастеру. При монтаже запрещается пользоваться крюками и стальными канатами, имеющими оборванные пряди или видимый износ.

58. Монтажнику запрещается находиться внутри сооружаемой трубы непосредственно под монтируемым элементом.

59. Монтажные петли стальных конструкций и железобетонных изделий должны быть обращены кверху, а заводская маркировка — в сторону прохода.

Требования после окончания работ

60. Привести в порядок рабочее место.

61. По окончании работ монтажник должен очистить от бетонной смеси ручные инструменты, удалить посторонние предметы и материалы с проходов и проездов, устойчиво уложить детали и элементы конструкций.

62. Убрать рабочий инструмент (тросы, блоки, лебедки, домкраты), смазать и сдать его на хранение в специально отведенное место.

63. О всех неисправностях, нарушении прочности креплений и других недостатках, замеченных во время работы или при приемке смены, монтажник должен сообщить прорабу, мастеру, сменщику.

Монтажник по монтажу стальных и железобетонных конструкций

§ 188. Монтажник по монтажу стальных и железобетонных конструкций 2-го разряда

Характеристика работ. Строповка стальных, бетонных и железобетонных конструкций. Расстроповка конструкций на месте монтажа. Прогонка резьбы болтов и гаек. Выполнение работ с применением ручной лебедки. Очистка поверхностей для изоляции. Расконсервация метизов, за исключением высокопрочных болтов. Пробивка отверстий и борозд вручную в бетонных и железобетонных конструкциях. Установка и снятие болтов. Сортировка строительных конструкций по маркам. Укладка простых блоков при устройстве фундаментов.

Должен знать: основные виды такелажной оснастки; виды стропов и захватных приспособлений; правила сигнализации при монтаже; назначение и правила применения основного инструмента и приспособлений при монтаже строительных конструкций; способы выполнения строповки конструкций.

§ 189. Монтажник по монтажу стальных и железобетонных конструкций 3-го разряда

Характеристика работ. Зачистка стыков собираемых конструкций. Затяжка монтажных болтовых соединений. Установка самонарезающих болтов. Расконсервация высокопрочных болтов. Промазка керосином и мелом сварных швов при проверке их плотности. Правка фасонной стали на ручных винтовых прессах. Укладка плит дорожных покрытий. Временное крепление конструкций. Утепление бетонных и железобетонных конструкций. Замоноличивание бетоном стыков и некратных мест. Заделка кирпичом или бетоном концов балок, борозд, гнезд, выбоин и отверстий. Монтаж и демонтаж мобильных зданий и сооружений из инвентарных блок-контейнеров. Установка прокладок. Монтаж сборных перегородок и внутренних стен из гипсовых панелей на металлическом каркасе. Герметизация стыков специальными герметиками путем нанесения их кистью или шпателем. Монтаж и демонтаж крупнощитовой опалубки из готовых щитов. Приготовление тиоколовых и акриловых герметиков вручную. Вязка такелажных узлов. Разматывание и наматывание канатов. Крепление стальных канатов болтовыми зажимами. Установка и снятие блоков, талей, полиспастов, лебедок и домкратов грузоподъемностью до 10 т.

Должен знать: основные виды деталей стальных и сборных бетонных и железобетонных конструкций; виды основного такелажного и монтажного оборудования и приспособлений; виды такелажных узлов; способы крепления канатов болтовыми зажимами; правила транспортировки и складирования конструкций и изделий; способы строповки строительных конструкций и их расстроповки; способы временного крепления конструкций с применением приспособлений; способы проверки плотности сварных швов; основные свойства и марки бетонных смесей; правила подготовки поверхностей для изоляции; устройство электрифицированного и пневматического инструмента и правила работы с ними; способы защиты металла от коррозии; способы сигнализации при подъеме, опускании и установке строительных конструкций, при монтаже их на высоте и в стесненных условиях.

§ 190. Монтажник по монтажу стальных и железобетонных конструкций 4-го разряда

Характеристика работ. Монтаж сборных бетонных и железобетонных фундаментных блоков массой до 8 т, оголовков и блоков свайного ростверка. Монтаж сборных железобетонных балок пролетом до 12 м (кроме подкрановых). Монтаж сборных подвесных потолков из гипсовых панелей на металлическом каркасе. Монтаж сборных железобетонных панелей и плит перекрытий и покрытий, в том числе перекрытий монтажных площадок ГЭС. Монтаж сборных железобетонных пассажирских платформ. Монтаж лестничных маршей и площадок, рядовых крупных блоков стен и балконных блоков. Установка шпилек для навески панцирной сетки. Монтаж армирующей и панцирной сеток в реакторах. Монтаж стальных каркасов промышленных печей массой до 5 т и теплоограждающих конструкций печей из блоков массой до 1 т. Монтаж металлоконструкций опор и станций канатных дорог и кабельных кранов, а также стальных канатов при высоте сооружений до 30 м. Установка на опоры стальных стропильных и подстропильных ферм пролетом до 12 м. Монтаж труб высотой до 30 м из блоков жаростойкого бетона. Укладка сборных железобетонных плит мостов и эстакад. Облицовка плитами каналов и откосов плотин. Заделка стыков балок, прогонов и ригелей с колоннами. Устройство заполнений проемов и перегородок из стеклопрофилита. Конопатка, заливка и расшивка швов и стыков в сборных железобетонных конструкциях. Монтаж стальных конструкций: лестниц, площадок ограждений, опорных стоек, кронштейнов, лесов, подмостей и т.п., а также конструкций массой до 5 т: балок, прогонов, элементов фахверка, связей и т.п. Обшивка листовой сталью стальных и бетонных конструкций. Монтаж стального настила кровли. Крепление постоянных болтовых соединений. Установка высокопрочных болтов. Антикоррозионная окраска закладных частей. Бетонирование пазовых блоков закладных частей. Предварительная установка закладных частей. Установка в пазы затворов гидротехнических сооружений и сороудерживающих решеток. Сборка обечаек и звеньев негабаритных трубопроводов гидротехнических сооружений. Устройство теплоизоляции наружных стыков полносборных зданий минеральными и синтетическими материалами. Герметизация стыков специальными герметиками с помощью пневматического и электрического инструмента, а также уплотняющими прокладками (гернит, пороизол и др.). Крепление деталей на бетонных поверхностях с помощью механизированного инструмента. Нанесение эпоксидного клея на железобетонные конструкции. Монтаж и демонтаж щитовой, металлической и деревометаллической опалубки из щитов площадью до 3 м2. Установка и снятие блоков, талей и полиспастов грузоподъемностью свыше 10 до 25 т. Запасовка тросом полиспастов. Укрупнительная сборка блоков закладных частей. Укладка стального настила по площадкам, тормозным фермам. Строповка и расстроповка конструкций массой свыше 25 т. Закрепление и снятие временных расчалок и оттяжек при монтаже конструкций. Заготовка и установка якорей грузоподъемностью до 25 т. Устройство временных клетей из шпал.

Должен знать: основные свойства и марки строительных сталей; марки бетона и виды сборных бетонных, железобетонных и стальных конструкций; способы сборки и монтажа конструкций из отдельных элементов; способы монтажа труб высотой до 30 м из блоков жаростойкого бетона; способы и приемы монтажа армирующей и панцирной сеток в реакторах; способы и приемы сборки и установки такелажного и подъемного оборудования и приспособлений при монтаже конструкций массой до 25 т; способы строповки строительных конструкций; способы соединений и креплений элементов конструкций; устройство такелажного оборудования грузоподъемностью до 25 т; виды стропов и захватов для подъема и спуска конструкций; допуски при изготовлении и монтаже армоконструкций; способы применения такелажных приспособлений и механизмов для монтажа армоконструкций; способы подмащивания при монтаже конструкций; основные требования, предъявляемые к качеству монтируемых конструкций; устройство механизированного инструмента и правила его эксплуатации; способы и приемы нанесения эпоксидного клея на железобетонные конструкции; особенности и порядок демонтажа стальных и железобетонных конструкций; виды уплотняющих прокладок для герметизации стыков и способы их наклейки.

§ 191. Монтажник по монтажу стальных и железобетонных конструкций 5-го разряда

Характеристика работ. Монтаж сборных бетонных и железобетонных фундаментных блоков массой свыше 8 т и колонн массой до 20 т. Монтаж капителей колонн. Монтаж сборных железобетонных балок пролетом свыше 12 м и подкрановых балок. Монтаж крупноразмерных панелей наружных и внутренних стен и панелей перегородок из тяжелых и легких бетонов. Установка санитарно-технических кабин, блоков лифтовых шахт и других объемных элементов зданий. Монтаж простеночных и угловых крупных блоков и карнизов. Сборка и выверка закладных частей пазового блока в кондукторе перед укладкой бетонной смеси. Установка трубных проходов АЭС. Монтаж закладных частей сегментных затворов с уплотняющими устройствами. Монтаж стальных облицовок, конфузоров, диффузоров. Монтаж прямых участков негабаритных трубопроводов гидротехнических сооружений. Монтаж сборных железобетонных плит перекрытий водосливных плотин и спиральных камер, шандорных плит и плит для шпонок, смотровых шахт и облицовочных блоков конструкций ГЭС. Омоноличивание направляющего ростверка со связями и секцией подферменной плиты, а также монтаж причалов из сборных железобетонных плит с помощью плавучих кранов. Установка железобетонных оболочек массивов-гигантов. Монтаж стальных каркасов промышленных печей массой свыше 5 т и теплоограждающих конструкций печей из блоков массой свыше 1 т. Монтаж стальных конструкций опор и станций канатных дорог и кабельных кранов, а также стальных канатов при высоте сооружений до 70 м. Монтаж труб высотой свыше 30 м из блоков жаростойкого бетона. Установка и снятие монтажных площадок при монтаже труб. Соединение блоков труб высокопрочными шпильками. Монтаж сборных боровов и газоходов. Установка защитных кожухов из жаропрочной нержавеющей стали. Установка рельсового пути в туннельной печи. Укрупнительная сборка стальных стропильных и подстропильных ферм, колонн, царг доменных печей, панелей кровли и т.п. Укрупнительная сборка и монтаж блоков покрытия. Монтаж мембранного покрытия. Установка на опоры стальных стропильных и подстропильных ферм пролетом от 12 до 24 м. Монтаж стальных колонн массой до 15 т, подкрановых и других балок массой от 5 до 15 т. Монтаж несущих конструкций эстакад, градирен, галерей и этажерок. Монтаж элементов панелей стальных пролетных строений мостов. Сборка и монтаж сложных узлов пролетных строений мостов с числом элементов до 5. Постановка продольных и поперечных связей стальных пролетных строений мостов. Монтаж железобетонных резервуаров вместимостью до 1000 м3. Монтаж конструкций из алюминия и мягких сплавов. Монтаж многослойных стеновых панелей (для зданий из легких металлоконструкций) и трехслойных панелей покрытия типа «Сэндвич». Устройство покрытий из профилированного настила. Строповка и расстроповка тяжелых строительных конструкций. Изготовление универсальных стропов. Крепление отводных блоков. Опробование такелажного оборудования. Изготовление и установка якорей грузоподъемностью свыше 25 до 60 т. Сборка, установка и разборка монтажных мачт грузоподъемностью до 60 т. Устройство эстакад. Подъем, перемещение и опускание при помощи мачт, кранов, шевров, неподвижных и падающих стрел конструкций массой свыше 25 до 60 т. Монтаж и демонтаж объемной опалубки (блочной, объемно-переставной и т.д.) и опалубки типа «Модостр». Укрупнительная сборка и монтаж конструкций резервуаров вместимостью до 1000 м3 из рулонных заготовок, отдельных царг или листов. Установка и снятие блоков, талей, полиспастов, кран-балок грузоподъемностью свыше 25 до 40 т. Крепление полиспастов и отводных блоков на мачтах и конструкциях. Антикоррозионная окраска металлических конструкций и закладных деталей. Монтаж и демонтаж щитовой, металлической и деревометаллической опалубки из щитов площадью свыше 3 м2.

Читайте так же:  Займ под залог автотранспорта

Должен знать: способы и приемы монтажа тяжелых сборных железобетонных колонн, фундаментных блоков и балок; способы установки и крепления панелей, крупных блоков стен и карнизных блоков; способы монтажа стальных конструкций зданий и сооружений отдельными тяжелыми элементами или блоками; способы и приемы монтажа тяжелых стальных колонн и балок промышленных печей; способы установки и крепления панелей, футерованных жаростойким бетоном, и крупных блоков; способы укрупнительной сборки стальных конструкций промышленных печей; способы монтажа труб высотой более 30 м из блоков жаростойкого бетона; способы сопряжения стальных конструкций с блоками из жаростойкого бетона; способы установки защитных кожухов из жаропрочной нержавеющей стали; способы укрупнительной сборки стальных конструкций мостов и сборка пролетных строений мостов на подмостях; способы сопряжения элементов пролетных строений мостов при навесной, полунавесной и уравновешенной сборке; особенности и порядок демонтажа сложных стальных и железобетонных конструкций; способы и приемы сборки и установки такелажного и подъемного оборудования и приспособлений при укрупнительной сборке и монтаже конструкций зданий и промышленных сооружений, а также при сборке на подмостях конструкций пролетных строений мостов; способы строповки и расстроповки тяжелых конструкций; устройство и правила применения грузоподъемных средств; методы подбора стальных канатов для такелажных работ; сроки износа и способы смазки стальных канатов.

§ 192. Монтажник по монтажу стальных и железобетонных конструкций 6-го разряда

Характеристика работ. Укрупнительная сборка железобетонных рам, балок и ферм с последующим напряжением арматуры. Укрупнительная сборка и монтаж предварительно напряженных железобетонных ферм, состоящих из нескольких деталей. Монтаж железобетонных конструкций зданий и сооружений из сборных рам. Окончательная выверка закладных частей. Монтаж и окончательная выверка пазовых блоков с закладными частями. Монтаж опор напорных трубопроводов. Монтаж стальных конструкций опор и станций канатных дорог и кабельных кранов, а также стальных канатов при высоте сооружений свыше 70 м. Монтаж сборных железобетонных колонн массой свыше 20 т. Монтаж забральных стенок, шпонок, плит-оболочек шахт и колодцев, балок мостовых переходов через ГЭС, плотины и шлюзы, плит и перекрытий галерей шлюзов и отсасывающих труб. Установка пространственных рам и ростверков для забивки свай. Установка пространственных элементов силосных сооружений. Установка и окончательная выверка стальных колонн, подкрановых балок, стальных конструкций каркасов зданий и промышленных сооружений при массе элемента или блока свыше 15 до 25 т, а также ферм пролетом свыше 24 до 36 м. Укрупнительная сборка газоотводов доменной печи, наклонных мостов доменных печей, агломерационных фабрик и т.п. Укрупнительная сборка конструкций зданий и сооружений АЭС, ТЭС, ГЭС и т.п. на сборочном стенде или плаз-кондукторе в пространственные блоки массой до 50 т. Укрупнительная сборка конструкций печей из панелей и блоков. Монтаж промышленных печей и труб укрупненными узлами при высоте сооружения до 150 м. Монтаж промышленных печей на стенде с последующей надвижкой в проектное положение. Монтаж сборных труб методом поворота вокруг шарнира, закрепленного на фундаменте. Монтаж футеровки вращающихся печей из блоков жаростойкого бетона. Комплектование деталей по монтажным схемам для монтажа зданий, промышленных сооружений и пролетных строений мостов. Сборка и монтаж сложных узлов пролетных строений мостов с числом элементов свыше 5 до 8. Установка опорных частей пролетных строений мостов. Установка верхних накаточных путей и креплений их к узлам ферм. Монтаж теле- и радиобашен при высоте сооружений до 100 м. Монтаж металлических и железобетонных цилиндрических резервуаров вместимостью свыше 1000 до 3000 м3. Монтаж конструкций методом надвижки и методом поворота. Сборка составных железобетонных балок пролетных строений мостов. Монтаж металлических газоотводящих стволов дымовых труб высотой до 150 м. Оснастка, установка и перемещение монтажных мачт грузоподъемностью свыше 60 до 100 т. Строповка, подъем и опускание конструкций массой свыше 60 до 100 т.

Должен знать: способы укрупнительной сборки сложных конструкций зданий и промышленных сооружений; способы нетиповой строповки конструкций и объемных блоков; правила и способы выполнения такелажных работ при монтаже; способы монтажа крупных габаритных и тяжеловесных конструкций зданий и промышленных сооружений; способы сборки, надвижки и установки пролетных строений мостов; способы и приемы сборки и установки сложных видов такелажного и подъемного оборудования и приспособлений; способы монтажа металлических и железобетонных резервуаров; способы укрупнительной сборки стальных конструкций с элементами промышленных печей из жаростойкого бетона и железобетона; способы укрупнительной сборки и монтажа труб из блоков (царг); способы монтажа промышленных печей из сборного жаростойкого бетона и железобетона методом передвижки и труб методом поворота; способы монтажа футеровки вращающихся печей из блоков жаростойкого бетона; особенности и порядок демонтажа сложных стальных и железобетонных конструкций.

Требуется среднее профессиональное образование.

§ 193. Монтажник по монтажу стальных и железобетонных конструкций 7-го разряда

Характеристика работ. Укрупнительная сборка конструкций зданий и сооружений АЭС, ТЭС, ГЭС и т.п. на сборочном стенде или плаз-кондукторе в пространственные блоки массой свыше 50 т. Монтаж пространственных блоков конструкций массой свыше 50 т. Оснастка, установка и перемещение монтажных мачт грузоподъемностью свыше 100 т. Монтаж фасонных частей и компенсаторов негабаритных трубопроводов гидротехнических сооружений. Монтаж напряженно-армированных балок и ферм перекрытий независимо от их пролета. Установка и окончательная выверка стальных колонн, подкрановых балок и других стальных конструкций каркасов зданий и промышленных сооружений при массе элемента или блока свыше 25 т, а также ферм пролетом свыше 36 м. Сборка и монтаж сложных узлов пролетных строений мостов с числом элементов свыше 8. Монтаж металлических и железобетонных цилиндрических резервуаров вместимостью свыше 3000 м3, а также заглубленных траншейных, сферических резервуаров и газгольдеров независимо от вместимости. Монтаж металлоконструкций дымовых труб с помощью вертолетов и других летательных аппаратов (воздушных судов). Монтаж металлических газоотводящих стволов дымовых труб высотой свыше 150 м. Монтаж теле- и радиобашен при высоте сооружений свыше 100 м. Монтаж вантовых конструкций. Монтаж полносборных железобетонных вытяжных башен градирен. Монтаж купола реактора АЭС. Монтаж многоствольных дымовых и вентиляционных труб из укрупненных блоков.

Должен знать: способы сборки и монтажа крупногабаритных и тяжеловесных конструкций зданий и промышленных сооружений; способы и приемы сборки и установки сложных видов такелажного и подъемного оборудования и приспособлений; способы сложной нетиповой строповки конструкций и пространственных блоков конструкций; особенности монтажа конструкций зданий и сооружений при помощи вертолетов и других летательных аппаратов (воздушных судов; правила подъема конструкций вертолетом на высоту, выверку при заходе вертолета в зону монтажа; способы монтажа многоствольных высотных дымовых и вентиляционных труб из укрупненных блоков; типы переносных радиостанций и правила обращения с ними.

Требуется среднее профессиональное образование.