Возврат конденсата расчет

Рубрики Статьи

Возврат конденсата расчет

Сейчас просматривают эту тему:

а также: 1 гость, 0 скрытых пользователей.

Форум Теплопункта » Учет тепла, воды, газа, пара » Учет пара без возврата конденсата

Учет пара без возврата конденсата

Откуда: Горький
Всего сообщений: 71
Ссылка

Дата регистрации на форуме:
28 мая 2013

Уважаемые форумчане, помогите разобраться. Ситуация такова:
Потребитель перегретого пара устанавливает узел учета для коммерческого расчета.
К потребителю подходит только подающая труба, возврата конденсата назад на источник не предусмотрено .
Разрабатывается проект и встает вопрос о несоответствии формулы расчета и схемы учета с Методикой ПКУ.
В проекте тепловая энергия пара складывается с тепловой энергией конденсата (см.схему)
Вопрос в следующем — возможен ли коммерческий учет перегретого пара без возврата конденсата впринципе? И возможен ли коммерческий учет по приложенной схеме?

Заранее спасибо и не судите строго, т.к. учёт пара пока еще в новинку

Всего сообщений: 3060
Ссылка

Дата регистрации на форуме:
28 июня 2011

Всего сообщений: 3060
Ссылка

Дата регистрации на форуме:
28 июня 2011

Откуда: Оренбургская область
Всего сообщений: 96
Ссылка

Дата регистрации на форуме:
15 апр. 2013

Всего сообщений: 3060
Ссылка

Дата регистрации на форуме:
28 июня 2011

Откуда: Горький
Всего сообщений: 71
Ссылка

Дата регистрации на форуме:
28 мая 2013

Именно в этом смысле, так как в методике подобной схемы учета нет.

Василий Кузнецов написал:

Схема рабочая, использовалась для внутреннего учета на предприятии. Работала несколько лет, устраивала как и конечного потребителя, так и предприятие с кем производился внутренний расчет.
Сейчас узел сдается напрямую ЭСО в коммерческий учет.
Хотя вопросы прямо в точку.

Василий Кузнецов написал:

Какой именно среды? У ДРГ.М диапазон измеряемой среды от минус 40 до плюс 200 С, по заказу до 400.
Расчетная температура конденсата 95 градусов, думаю в вычислителе будет достаточно запрограммировать нештатную ситуацию при завышении температуры конденсата более 150 градусов.

Именно такая формула предусмотрена проектом, только у потребителя договорная температура холодной воды равна 0. Основной вопрос возникает ввиду отсутствия подобной формулы в методике, там
тепловая энергия конденсата вычитается из пара, что естественно при возврате конденсата на источник. Поэтому и возник вопрос о законности такой схемы коммерческого учета.

Вопрос с вычислителем в самую точку, только ДРГ.М планируется завести под СПТ 961.2
Думаю стоит получить консультацию у Логики по этому вопросу.

Пример расчета энергозатрат на производство одной тонны пара

Данный пример включает только основную статью затрат: количество природного газа, необходимое для производства одной тонны пара, и не учитывает дополнительные: стоимость самой воды, водоподготовку, амортизацию оборудования и пр.
Для расчета рассмотрим паровой котел на 6 бар (энтальпия h’=2756 кДж/кг), а КПД котельной установки примем за 90%. Температура питательной воды из деаэратора — 100°С. Теплотворная способность газа — 31,8 МДж/м3.

1. Возврат конденсата полностью отсутствует:
2756 / (31,8 х 0,9) = 96,3 м3 природного газа.

2. Возврат конденсата на уровне 50% (t=100 C, h’=418 кДж/кг):
(2756 — 0,5 х 418) / (31,8 х 0,9) = 89 м3 природного газа.

На практике лучше принимать температуру питательной воды-10°С, в этом случае расчет при возврате конденсата на уровне 50% будет выглядеть следующим образом:

(2756 – 0,5 х 418 — 0,5 х 41,8) / (31,8 х 0,9) = 88,3 м3 природного газа.

3. Возврат конденсата на уровне 100% (t=100 C, h’=418 кДж/кг):
(2756 — 418) / (31,8 х 0,9) = 81,7 м3 природного газа.

Расчеты показывают, что стоимость производства одной тонны пара увеличивается с уменьшением количества возвращаемого конденсата. Если возврат конденсата не обеспечивается, то для производства одной тонны пара потребуется на 14,6 м3 природного газа больше.
Энергию конденсата от пара с давлением 6 бар (159°С, h’=670 кДж/кг) в котле с КПД на уровне 90% можно считать равной энергии, получаемой при сжигании:

670 / (31,8 х 0,9) = 23,4 м3 природного газа.

Возврат конденсата расчет

На этот вопрос одним-двумя предложениями не ответишь, но Ваше желание одобряю. В идеале стремитесь к организации закрытой системы, т.е. без выпаров в атмосферу. Для организации возврата необходимы:
конденсатоотводчики везде, где они должны быть и тех типов, которые нужны по ТУ; конденсатные насосы, если есть подъемы конденсата или если давления не хватает, чтобы докатить его до конденсатного бака или деаэратора.

Если нужно обосновать экономию при возврате конденсата, могу на е-майл скинуть Excell-расчет с цифрами.

Для численной оценки вложений, необходимы технические условия, а именно:
описание всех потребители пара (с которых допускается возврат конденсата) с описанием нагрузок (давления, температуры и описаниями режимов работы);
удаленность потребителей до котельной.

и еще. Цены можно расставить сегодняшние.

Добавлено — 10:12
Добавлю для samodelkyn, что насосную (на базе электрических насосов) еще можно самостоятельно собрать, однако еслим Вы не являетесь специалистом по ПКС, то за организацей возврата конденсата от потребителей рекомендую обращаться к специализированным организациям.

to zeman
этой «пурги» у меня много, писали ее как Вы поняли иностранцы, однако иногда встречаются действительно интересные вещи. А расчеты типа этого мы делаем сами.

to samodelkyn
Абсолютно согласен с Zemanом — прежде всего необходимо избавляться от гидроударов и тармоударов, а уже потом заниматься очистками. Если пар из котельной идет чистый, то все остальное является причиной неправильно выполненной ПКС. Видимо это «сыпется» ржавчина со стенов труб во время ударов. А причиной этой ржавчины может быть например тот же воздух, который не отводится и/или старые трубы. Кстати, чтобы они не ржавели в межотопительные сезон многие оставляют в них конденсат — поднимают давление так, чтобы конденсатоотводчики не работали (при перепаде, выше, чем рабочий для данного к.о.), а затем когда надо топить, снижают давление и конденсатоотводчики самостоятельно и причем автоматически его сливают.

есть мнение, что чем выше, тем лучше.. И уж точно не ниже 50С — ибо вброс холодной воды в «разгоряченный котел» может привести к трещинам в чугунине и поведет стальные поверхности нагрева.

обычно конденсат догревают на экономайзерах (после котла, змеевик греется остаточным теплом дыма): ибо дымовые газы в паровых котлах до неприличия горячие на выходе (250С).

Люди добрые, поможите!

Читайте так же:  Налог ру проверка адресов массовой регистрации

Вопрос по возврату конденсата. Заказчик вдруг решил экономить (хорошо, что на стадии проекта) и теперь необходимо запроектировать конденсатную линию от технологического оборудования. По основным вопросам вроде все понятно, но один момент не дает мне покоя. Конденсат в пике будет в районе 99-110мах градусов, конденсат возвращается в теплый ящик в паровой котельной. Температура теплого ящика должна быть 70-85мах гр. Каким образом можно охладить этот конденсат. Мысль пока останавливается на калорифере. Расстояния от котельной до оборудования маленькие, охлаждение по пути незначительное, использовать теплообменник на приготовление горячей воды заказчик отказывается. В общем туплю, ибо паром занимаюсь впервые.

Сбор и возврат конденсата в котел

Общая характеристика

При передаче тепла производственному процессу при помощи теплообменника пар отдает скрытую теплоту (теплоту конденсации) и конденсируется, образуя горячую воду. Эта вода теряется или (что является обычной практикой) собирается и возвращается в котел. Повторное использование конденсата преследует четыре цели:

  • использование тепловой энергии, содержащейся в горячем конденсате;
  • снижение затрат на получение сырой подпиточной воды;
  • снижение затрат на подготовку сырой воды;
  • снижение затрат, связанных со сбросом сточных вод (там, где это применимо).

Конденсат собирается при атмосферном или отрицательном давлении. При этом источником конденсата может быть пар с гораздо более высоким давлением.

Экологические преимущества

При снижении давления до атмосферного часть конденсата может вновь самопроизвольно испаряться, образуя выпар. Последний также может быть собран и использован повторно.

Возврат конденсата приводит также к сокращению расхода химических веществ на водоподготовку. Сокращаются и объемы потребляемых и сбрасываемых вод также.

Производственная информация

В случае отрицательного давления необходима деаэрация конденсата.

Применимость

Данный метод неприменим в случаях, когда собранный конденсат загрязнен, или когда сбор конденсата невозможен в силу того, что сам пар используется в технологическом процессе.

При проектировании новых установок рекомендуемым подходом является разделение конденсата на потенциально загрязняемый и незагрязненный (чистый) потоки. Чистый конденсат поступает из источников, где загрязнение в принципе невозможно (например, из ребойлеров, рабочее давление которых выше давления технологического процесса, так что в случае утечки пар попадает наружу, а не компоненты процесса — внутрь). Потенциально загрязняемый конденсат может быть загрязнен в случае нештатной ситуации (например, разрыва трубы ребойлера в условиях, когда его рабочее давление ниже, чем давление технологического процесса). Сбор и возврат чистого конденсата не требует дополнительных мер предосторожности. Возврат потенциально загрязняемого конденсата возможен при отсутствии загрязнения (вызванного, например, утечкой в ребойлере), которое отслеживается в реальном времени при помощи датчиков, например, датчика общего органического углерода.

Экономические аспекты

Возврат конденсата связан со значительными преимуществами и должен рассматриваться во всех ситуациях, где он в принципе применим (см. «Применимость» выше), за исключением случаев, когда объем потенциально возвращаемого конденсата низок (например, когда пар расходуется в технологическом процессе).

По материалам «Справочного документа по наилучшим доступным технологиям обеспечения энергоэффективности»

Здесь мы можем разместить контактную информацию о Вашей компании и ссылку на Ваш сайт
Как разместить контактную информацию

Для того чтобы добавить описание энергосберегающей технологии в Каталог, заполните опросник и вышлите его на c пометкой «в Каталог».
Скачать опросник

Авторские права на размещенные материалы принадлежат авторам
Тел.(495) 360-66-26 E-mail:
© Портал ЭнергоСовет.ru — энергосбережение, энергоэффективность, энергосберегающие технологии 2006-2019
Возрастная категория Интернет-сайта 18 +
реклама | карта сайта | о проекте | контакты | правила использования статей

Возврат конденсата расчет

ПРАВИЛА
ТЕХНИЧЕСКОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ
ТЕПЛОВЫХ ЭНЕРГОУСТАНОВОК

7.1.1. Системы сбора и возврата конденсата на источник теплоты выполняются закрытыми. Избыточное давление в сборных баках конденсата предусматривается не менее 0,005 МПа (0,05 кгс/см2). Открытые системы сбора и возврата конденсата допускаются при количестве возвращаемого конденсата менее 10 т/час и расстоянии от источника теплоты до 0,5 км. Отказ от полного возврата конденсата должен быть обоснован.

Возврат конденсата это добровольное решение. при возврате конденсата сначительно удешевляется эксплуатация потребителей пара. Про расчет разницы в цене говорить не стоит.

Тем не менее на значительном количестве предприятий возврат конденсата не выполнен или когда-то был выполнен, но позднее исключен из системы общезаводского хозяйства и со временем вырезан. А причины простые и железобетонные, с которыми большинство советских (и аналогичных современных) предприятий справиться не в состоянии:
— при возврате конденсата централизованному потребителю, например местной ТЭЦ, необходимо поддерживать температурный баланс не выше +70 °С (температура возвращающегося конденсата) — иначе происходит нарушение режима работы узла водоподготовки
— для больших потребителей обычно допустимый воврат конденсата составляет около 70% в зависимости от конкретный схемы. Т.к. не > около 30% котловой воды должно быть из свежей подпиточной воды. В каждом случае цифра меняется.
— для серьезных промышленных предприятий (не пищевая промышленность, не прачечные) очень актуальна тема загрязнений конденсата в результате пропусков теплообменной аппаратуры. Причина одна — ненадежность теплообменной аппаратуры усугубленная большой разницей давлений между паром (теплоносителем) и продуктом. Часто специально подымают давление пара, т.е. например использую пар высокого давления вместо среднего, только по причине загрязнения
— необходимость строительства довольно сложной и дорогой системы утилизации низкотемпературного тепла. Чаще всего выполняется в виде градирен или аппараторв воздушного охлаждения. Поскольку это требует тщательного анализа существующей схемы пароснабжения и высокого профессионального уровня занимающихся этим специалистов, то на этот вопрос чаще всего забивают и снимают избыточное тепло чем попало, например теплофикационной водой. Как результат — фактически системы сбора конденсата не работают.
— не понимание большой части советских (и их наследников) специалистов принципов проектирования конденсатного хозяйства и как результат заниженные диаметры конденсатопроводов, отсутствие запасов по системам конденсации, насосам и конденсатоотводчикам.
— устоявшееся отношение на большинстве предприятий к паро-конденсатному хозяйству, как к вспомогательному (часто ОЗХ — общезаводскому хозяйству). Как результат — отсутствие инвестиций, хаотичное выполнение работ по принципу «есть проблема — ее и решаем», низкий уровень эксплуатационного инженерно-технического персонала, т.к. такие рабочие места на заводах воспринимаются как безперспективные.

Так что всегда проще (именно проще — это ключевой момент) сбросить конденсат в канализационный колодец и может быть охладить его хотя бы чтобы не сильно парил, а зачастую даже и без охлаждения. Для того, чтобы возвратить конденсат, необходимо решить не 1-2 вопроса, а целый комплекс вопросов, а вернее даже воплотить в жизнь целую инженерную политику. Большинству руководителей это не под силам или не до этого.
Вопрос возврата конденсата — это показательно общего профессионально-технического уровня предприятия. Если с коденсатным хозяйством все ОК, то инженеры грамотные и работа поставлена хорошо. Если конденсат льют в канализацию — добро пожаловать в СССР.

Читайте так же:  Приказ 55 р

Выставляете заказчику 2 счета:

1- цена с возвратом конденсата

2-цена без возврата конденсата (п.1 + стоимость подпитки и водоподготовки на весь объем потребления пара)

Возврат конденсата это добровольное решение. при возврате конденсата сначительно удешевляется эксплуатация потребителей пара. Про расчет разницы в цене говорить не стоит.

Тем не менее на значительном количестве предприятий возврат конденсата не выполнен или когда-то был выполнен, но позднее исключен из системы общезаводского хозяйства и со временем вырезан. А причины простые и железобетонные, с которыми большинство советских (и аналогичных современных) предприятий справиться не в состоянии:
— при возврате конденсата централизованному потребителю, например местной ТЭЦ, необходимо поддерживать температурный баланс не выше +70 °С (температура возвращающегося конденсата) — иначе происходит нарушение режима работы узла водоподготовки
— для больших потребителей обычно допустимый воврат конденсата составляет около 70% в зависимости от конкретный схемы. Т.к. не > около 30% котловой воды должно быть из свежей подпиточной воды. В каждом случае цифра меняется.
— для серьезных промышленных предприятий (не пищевая промышленность, не прачечные) очень актуальна тема загрязнений конденсата в результате пропусков теплообменной аппаратуры. Причина одна — ненадежность теплообменной аппаратуры усугубленная большой разницей давлений между паром (теплоносителем) и продуктом. Часто специально подымают давление пара, т.е. например использую пар высокого давления вместо среднего, только по причине загрязнения
— необходимость строительства довольно сложной и дорогой системы утилизации низкотемпературного тепла. Чаще всего выполняется в виде градирен или аппараторв воздушного охлаждения. Поскольку это требует тщательного анализа существующей схемы пароснабжения и высокого профессионального уровня занимающихся этим специалистов, то на этот вопрос чаще всего забивают и снимают избыточное тепло чем попало, например теплофикационной водой. Как результат — фактически системы сбора конденсата не работают.
— не понимание большой части советских (и их наследников) специалистов принципов проектирования конденсатного хозяйства и как результат заниженные диаметры конденсатопроводов, отсутствие запасов по системам конденсации, насосам и конденсатоотводчикам.
— устоявшееся отношение на большинстве предприятий к паро-конденсатному хозяйству, как к вспомогательному (часто ОЗХ — общезаводскому хозяйству). Как результат — отсутствие инвестиций, хаотичное выполнение работ по принципу «есть проблема — ее и решаем», низкий уровень эксплуатационного инженерно-технического персонала, т.к. такие рабочие места на заводах воспринимаются как безперспективные.

Так что всегда проще (именно проще — это ключевой момент) сбросить конденсат в канализационный колодец и может быть охладить его хотя бы чтобы не сильно парил, а зачастую даже и без охлаждения. Для того, чтобы возвратить конденсат, необходимо решить не 1-2 вопроса, а целый комплекс вопросов, а вернее даже воплотить в жизнь целую инженерную политику. Большинству руководителей это не под силам или не до этого.
Вопрос возврата конденсата — это показательно общего профессионально-технического уровня предприятия. Если с коденсатным хозяйством все ОК, то инженеры грамотные и работа поставлена хорошо. Если конденсат льют в канализацию — добро пожаловать в СССР.

Все так и есть! Потребитель пара не может вернуть кондесат надлежащего качества. неисправность теплообменной аппаратуры у потребителя. Вопрос действительно серьезный, но. очень много но, даже все но. которые вы перечислили есть на самом деле на нашей котельной! Спасибо за ответ, все позновательно!

Выставляете заказчику 2 счета:

1- цена с возвратом конденсата

2-цена без возврата конденсата (п.1 + стоимость подпитки и водоподготовки на весь объем потребления пара)

Возврат конденсата это добровольное решение. при возврате конденсата сначительно удешевляется эксплуатация потребителей пара. Про расчет разницы в цене говорить не стоит.

Тем не менее на значительном количестве предприятий возврат конденсата не выполнен или когда-то был выполнен, но позднее исключен из системы общезаводского хозяйства и со временем вырезан. А причины простые и железобетонные, с которыми большинство советских (и аналогичных современных) предприятий справиться не в состоянии:
— при возврате конденсата централизованному потребителю, например местной ТЭЦ, необходимо поддерживать температурный баланс не выше +70 °С (температура возвращающегося конденсата) — иначе происходит нарушение режима работы узла водоподготовки
— для больших потребителей обычно допустимый воврат конденсата составляет около 70% в зависимости от конкретный схемы. Т.к. не > около 30% котловой воды должно быть из свежей подпиточной воды. В каждом случае цифра меняется.
— для серьезных промышленных предприятий (не пищевая промышленность, не прачечные) очень актуальна тема загрязнений конденсата в результате пропусков теплообменной аппаратуры. Причина одна — ненадежность теплообменной аппаратуры усугубленная большой разницей давлений между паром (теплоносителем) и продуктом. Часто специально подымают давление пара, т.е. например использую пар высокого давления вместо среднего, только по причине загрязнения
— необходимость строительства довольно сложной и дорогой системы утилизации низкотемпературного тепла. Чаще всего выполняется в виде градирен или аппараторв воздушного охлаждения. Поскольку это требует тщательного анализа существующей схемы пароснабжения и высокого профессионального уровня занимающихся этим специалистов, то на этот вопрос чаще всего забивают и снимают избыточное тепло чем попало, например теплофикационной водой. Как результат — фактически системы сбора конденсата не работают.
— не понимание большой части советских (и их наследников) специалистов принципов проектирования конденсатного хозяйства и как результат заниженные диаметры конденсатопроводов, отсутствие запасов по системам конденсации, насосам и конденсатоотводчикам.
— устоявшееся отношение на большинстве предприятий к паро-конденсатному хозяйству, как к вспомогательному (часто ОЗХ — общезаводскому хозяйству). Как результат — отсутствие инвестиций, хаотичное выполнение работ по принципу «есть проблема — ее и решаем», низкий уровень эксплуатационного инженерно-технического персонала, т.к. такие рабочие места на заводах воспринимаются как безперспективные.

Так что всегда проще (именно проще — это ключевой момент) сбросить конденсат в канализационный колодец и может быть охладить его хотя бы чтобы не сильно парил, а зачастую даже и без охлаждения. Для того, чтобы возвратить конденсат, необходимо решить не 1-2 вопроса, а целый комплекс вопросов, а вернее даже воплотить в жизнь целую инженерную политику. Большинству руководителей это не под силам или не до этого.
Вопрос возврата конденсата — это показательно общего профессионально-технического уровня предприятия. Если с коденсатным хозяйством все ОК, то инженеры грамотные и работа поставлена хорошо. Если конденсат льют в канализацию — добро пожаловать в СССР.

Теплообменные аппараты и приборы в легкой промышленности

Возврат промышленного конденсата

Возврат промышленного конденсата имеет большое значение, так как увеличение доли конденсата в воде, подаваемой в котел, сокращает капитальные затраты и эксплуатационные расходы. Эффективность возврата конденсата определяют с помощью следующих факторов: количества возвращаемого конденсата и его температуры, расстояния от потребителей пара до котельной, стоимости очистки конденсата и расхода энергии на его перекачку и т.д.

Читайте так же:  Договор установки жалюзи

Возврат конденсата в котел представляет собой простой метод экономии теплоты. Например, в котельной вырабатывается насыщенный пар с давлением 1,4 МПа, энтальпией 2786 кДж/кг. Потребление пара давлением 0,172 МПа в производстве составляет 80 000 тыс. т в год, т.е. примерно 10 т/ч.

Долю теплоты, оставшейся в конденсате, определяют с помощью графика (рис. 25). При давлении 172 кПа она составляет 14%.

Если конденсат не возвращается в котел, то необходима подача питательной воды, энтальпия которой при температуре 20 °С равна 84 кДж/кг.

Установки возврата конденсата состоят из сборников конденсата конденсатоотводчиков, систем очистки конденсата, а также конденсатных насосов и трубопроводов.

Общее количество вторично используемой теплоты за год

Сборники конденсата могут быть установлены в закрытых и открытых системах. На рис. 26 представлена закрытая система сбора конденсата, работающая следующим образом. Конденсат из теплоиспользующих установок через конденсатоотводчик 1 подается в закрытый конденсатосборник 8, в паровом пространстве которого поддерживается избыточное давление (> 0,005 МПа). При снижении давления открывается клапан и в конденсатосборник поступает пар из магистрали II, в результате чего давление восстанавливается. При повышении давления выше заданного пар отводится в пароводяной подогреватель 4, в котором конденсируется, нагревая воду магистрали III. Нагретая вода отводится в систему горячего водоснабжения I.

Конденсат из подогревателя отводится в конденсатосборник и оттуда насосом 7 через конденсатопроводы 5 подается на ТЭЦ или в котельную.

При эксплуатации открытой системы сбора конденсата для избежания коррозии поверхностей следует вводить конденсат под уровень жидкости возможно ближе к месту его забора, поддерживать температуру конденсата на уровне 95 —100 °С, применять для конденсатных баков сталестружечный затвор с поплавком. Кроме того, конденсат необходимо непрерывно откачивать. Открытые системы сбора конденсата применяют при производительности конденсатной системы менее 10 т/ч и удалении потребителя от котельной на расстояние не более 0,5 км.

Для экономичной работы теплоиспользующих установок следует добиваться в них полной конденсации пара. Отвод конденсата из аппаратов без пропуска пара достигается при помощи конденсатоотводчиков. В системах пароснабжения промышленных предприятий могут использоваться конденсатоотводчи- ки различных типов, например с механическим затвором (поплавковые, термостатические, мембранные). Конденсатоотводчики с механическим затвором (конденсационные горшки) применяют при давлении, превышающем 0,1 МПа. Производительность их составляет 18 м 3 /ч. Конденса- тоотводчики с механическим затвором рассчитаны на давление до 1,6 МПа при температуре до 200 °С и имеют условный диаметр 15; 20; 25; 32; 40 и 50 мм.

Поплавковые конденсатоотводчики бывают с открытыми и закрытыми поплавками. Работа конденсационных горшков с закрытыми поплавками менее надежна вследствие перепада давления на поплавке. Конденсатоотводчик с открытым поплавком (рис. 27) сложнее в изготовлении и эксплуатации, но более надежен в работе. Конденсат заполняет корпус 7. Поплавок 1 при этом всплывает и при помощи клапана 3 закрывает входное отверстие. При дальнейшем поступлении конденсата поплавок заполняется и тонет, открывая входной клапан.

Термостатические конденсатоотводчики основаны на принципе расширения тел при нагревании и используются только для отбора охлажденного конденсата. Устанавливаются они непосредственно у потребителей пара и могут работать при начальном давлении до 0,6 МПа и противодавлении до 50 %. Условные диаметры их — 15 и 20 мм.

Мембранные конденсатоотводчики просты и удобны в эксплуатации. Однако их характеристики снижаются с течением времени вследствие потери упругости мембраны.

Для пропуска больших количеств конденсата, образующегося при прогреве паропроводов в момент запуска, создают конденсатоотводные линии. Их же используют и при ремонте конденсато- отводчиков.

Конденсатоотводчики устанавливают также на дренажных линиях магистральных паропроводов сразу за водоотделителем. В производственных паропроводах установка водоотделителей необязательна. Дренажная система позволяет вывести образовавшийся конденсат из паропроводов, что предотвращает возможность гидравлических ударов, повреждающих фланцевые соединения. Дренажные системы подразделяются на постоянные и временные. Постоянные дренажи используют при нормальной работе трубопроводов и устанавливают через 200 — 300 м. Временные (пусковые) дренажи предназначены для пуска паропровода и устанавливаются в местах возможного скопления конденсата. Иногда предусматривается свободный слив конденсата, что позволяет осуществлять контроль за прогревом паропровода и работой конден- сатоотводчика. Для удаления загрязненного конденсата устраивают специальные дренажи.

Поскольку производственный конденсат, как правило, загрязнен, производят его очистку от механических примесей, соединений железа и меди, кислорода, аммиака и т.д. Если загрязнения конденсата составляют (мг/л): взвешенные частицы — не более 300; соединения железа — 70; масла — 20; смола — 2; фенолы, бензолы и др. — 10, то конденсат рекомендуется очистить и вернуть в котельную. Очистка конденсата проводится отстаиванием его в течение 3 ч и более, а также фильтрацией через слой активного угля, сульфированного угля, каменноугольного кокса, древесной целлюлозы и др. При большем содержании загрязнений в конденсате он в котельную не возвращается

Конденсат можно обрабатывать с помощью Na-катионирова- ния для уменьшения общей жесткости и удаления аммиака.