Требования к насосам для перекачки нефтепродуктов

Рубрики Статьи

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и .

Насосы для перекачки нефтепродуктов

На всех ТЭС, использующих жидкие топлива (например, мазут), в схеме топливоснабжения используются насосы для перекачки нефтепродуктов. Основное требование, предъявляемое к этим насосам, — полная герметичность. Наиболее полно этому требованию соответствует двухкорпусная конст рукция, которая и нашла наибольшее распространение для насосов такого типа. [c.288]

Насосы для перекачки нефтепродуктов 393 Нефтебаза 380, 385 Нефтепродукты, механизация грузовых работ 377 [c.395]

Подобрать центробежный насос, предназначенный для перекачки нефтепродукта с температурой до 200° С при условии, что подача насоса 1 до 100° С. [c.332]

Приводные поршневые насосы применяются для перекачки воды, глинистого раствора, загрязненной воды, нефти и других темных нефтепродуктов. Они приводятся в движение электродвигателями и двигателями внутреннего сгорания через зубчатую или ременную передачу и кривошипно-шатунный механизм. [c.332]

Центробежные насосы могут быть предназначены для особых условий эксплуатации, например для перекачки нефти и нефтепродуктов, для работы с химически активными жидкостями, для работы при повышенной температуре и т. д. Особенности эксплуатации накладывают дополнительные требования к насосам, и это обычно приводит к усложнению их конструкций. [c.224]

В отстойниках нефтепродукты всплывают на поверхность и через поворотные нефтесборные трубы 6, привод которых выведен к колонкам 10, стекают в подземные резервуары, а твердые частицы (взвеси) оседают на дно. Шлам скребковым транспортером 14, работающим от электродвигателя 11 и редуктора 12, сбрасывается в приемник 17, откуда периодически насосом перекачивается в бункера 13. Из бункеров шлам грузят в вагонетки и по узкоколейному пути 19 вывозят на иловую площадку. В насосной нефтеловушке размещаются насосы 2, 3, 4 н 5 соответственно для перекачки нефти, очищенной промывочной воды в бойлерную и загрязненных сточных вод в нефтеловушку. Вода сливается по трубе 8. Колонка шибера показана позицией 9. [c.279]

Наибольшее распространение получили передвижные установки с насосами марки СЦЛ-20-24. Этот насос двухступенчатый центробежно-лопастной самовсасывающий с горизонтальным валом применяют для перекачки светлых нефтепродуктов. Техническая характеристика насоса приведена ниже. [c.163]

Как стационарные, так и передвижные перекачечные установки имеют оборудование для перекачки светлых, темных нефтепродуктов и для перекачки кислот. Передвижные перекачечные установки обычно монтируют в четырехосном крытом вагоне, в котором, помимо насосов, имеется электростанция и купе для обслуживающего персонала. [c.310]

В тех случаях, когда перекачке подлежат нефтепродукты повышенной вязкости, требуется большая высота всасывания или приходится перекачивать газо-жидкостную смесь (например, при зачистке цистерн), рекомендуется применять поршневые насосы. Центробежные насосы в основном используют для перекачки светлых маловязких нефтепродуктов. [c.310]

На рис. 247 приведена наиболее распространенная схема непосредственной перекачки светлых нефтепродуктов (керосин, бензин, лигроин). Путь нормальной колеи расположен на 2,5 м выше пути узкой колеи. Сливные стояки оборудованы ручными насосами для заливки лопастного насоса с механическим приводом производительностью около 30 м /ч. Имеется возможность слива продукта в складские емкости при отсутствии порожних цистерн. [c.319]

При перекачке светлых нефтепродуктов через эстакаду стоякового типа и промежуточную емкость применяют центробежный насос 5НД и вакуум-насос РМК-2. Пути для установки цистерн нормальной и узкой колеи размещают вдоль эстакады. При отсутствии порожних цистерн узкой колеи нефтепродукты сливают в промежуточную емкость (наземные металлические резервуары). Производительность насоса 200 м ч при 1450 об/мин и развиваемом напоре 30 м вод. ст. Приводом насоса служит электродвигатель мощностью 28 кет. На перекачке нефтепродуктов заняты два сливщика и механик насосной станции, себестоимость перекачки 1 т нефтепродуктов через эстакаду и промежуточную емкость И—17 коп. Время слива четырехосной цистерны нормальной колеи 20 мин, а продолжительность налива одной цистерны узкой колеи 5—6 мин. [c.320]

На складах обычно производят операции с большим количеством нефтепродуктов, различных по качеству, смешение которых не допускается в то же время прокладка отдельных трубопроводов для каждого сорта, а также установка отдельных насосов экономически не выгодны, так как количество подлежащих перекачке сортов нефтепродуктов незначительно. Исследованиями установлено, что перекачка нефтепродуктов по одному трубопроводу может допускаться с сохранением их качества по следующей классификации [c.39]

Оборудование емкостей должно соответствовать типовым проектам хранения светлых нефтепродуктов. Все сливное оборудование, насосы и трубопроводы должны быть надежно заземлены для отвода статического электричества, возникающего при перекачке печного топлива, и для защиты от грозовых разрядов. [c.229]

Трубопроводный транспорт используется для массовой перекачки нефти и нефтепродуктов высоконапорными электрическими насосами большой мощности, что дает значительную экономию по сравнению с перевозкой этих грузов другими видами транспорта. [c.7]

Высокая эффективность электролизного борирования деталей, работающих в условиях абразивного износа, установлена и при анализе стойкости борированных сверленых сит центрифуги УВ-1, изготовленных из стали Ст. 3 и стали 45 [69], пластин прессформ из стали 20Х для прессования огнеупорного кирпича [24], дисков пяты турбобура, распылителей форсунок жидкого топлива для энергетических котлов, защитных гильз горячих центробежных насосов для перекачки нефтепродуктов и ряда других деталей. [c.52]

Оборудование для перекачки нефтепродуктов также включает в себя линии перекачки светлых и темных нефтепродуктов. Первая линия состоит из всасывающих и нагнетательных трубопроводов, ротационнозубчатого насоса и электродвигателя. Во вторую линию входят бензиностойкие нагнетательные и всасывающие трубопроводы, вихревой насос и электродвигатель. Гибкие шланги-трубы укладывают на крыше или под рамой вагона. Передвижные перекачечные установки оснащают телескопической стрелой с крюковой подвеской и двумя лебедками. Одна из них служит для подъема и опускания стрелы, другая — для опускания и подъема крюка. Телескопическая стрела служит для выполнения вспомогательных операций (монтаж-демонтаж трубопроводов и т. д.). Перекачка нефтепродуктов и кислот проводится на специально выделенных путях. Перекачечную установку обслуживает электромеханик и два слесаря. Обслуживающий персонал обязан хорошо знать инструкцию по технике безопасности и меры противопожарной защиты. [c.310]

В практике применяются приводные насосы и паровые насосы (прямодействующие) системы Вортингтон. Насосы систем Вортийгтон широко применяются для перекачки нефтепродуктов, где имеется паровое хозяйство . Их преимущество состоит в том, что они занимают небольш 4о площадь, надежны [c.38]

На явфтеперврабатывалшщх заводах насосы служат для перекачки нефти, нефтепродуктов, сжиженных газов, воды, щелочей, кислот и работают широких диапазонах подач, напора п тешературы. [c.6]

Определить часовую подачу поршневого электроприводнох о насоса четвертого действия П75, предназначенного для перекачки холодных нефтепродуктов на базах снабжения горючим и на нефтеперерабатывающих заводах. [c.117]

ГОСТ 2834-45 даёт основные параметры горизонтальных средне-напорных насосов четверного действия — приводных (табл. 8) и паровых — прямодействующих (табл. 7). ГОСТ нормализует эту распространённую область насосо-строения. В основу нормального ряда положены принципы, преследующие цели наиболее рациональной организации производства а) применение для приводных насосов минимального количества приводов (рам) соответственно такому же количеству паровых цилиндров и средников для паровых насосов б) унификация жидкостных цилиндров для приводных и паровых насосов в) сведение к минимуму числа различных диаметров жидкостных цилиндров и длин хода поршня. Длины хода и числа двойных ходов, применяемые для перекачки тёмных нефтепродуктов при более тяжёлых условиях всасывания, указаны также в табл. 7 (s, п орм и [c.385]

В системе сельского хозяйства положительно зарекомендовали себя механизированные заправочные агрегаты МЗ-3904 и МЗ-3905Т. Они используются для закрытой заправки тракторов и других машин всеми видами нефтепродуктов и водой на месте их работы, а также для перевозки нефтепродуктов и перекачки их с помощью насоса, установленного на агрегате. [c.160]

Насосы служат для слива из железнодорожных цистерн, внутри-складской перекачки или подачи масел и других нефтепродуктов по магистральным трубопроводам непосредственно в цех. Наиболее широкое применение на маслоскладах получили паровые поршневые насосы типа Вортингтон и заводов им. Кирова и Борец и других конструкций. Применяются также ручные насосы типа Альвейер , Гард и Иматра . Для небольших количеств перекачиваемых масел с успехом применяются шестеренчатые приводные насосы с электродвигателями закрытого или взрывобезопасного исполнения. Маслосклады оборудуются как отдельными стационарными и передвижными насосами, так и специальными насосными станциями. [c.299]

Смотреть страницы где упоминается термин Насосы для перекачки нефтепродуктов : [c.274] [c.138] [c.110] [c.232] [c.294] [c.141] [c.245] Погрузочно-разгрузочные работы (1980) — [ c.393 ]

Требования к насосам для перекачки нефтепродуктов

Одним из важнейших направлений нашей компании является подбор и производство насосов ХМ (АХМ), в том числе самовсасывающих для перекачивания нефтепродуктов.

Для перекачки топлива используются центробежные, ламинарные и вихревые насосы, которые подбираются с учетом физических свойств и состава нефтерподуктов (наименования жидкости, температуры, наличия/отсутствия абразива, вязкости).

Читайте так же:  Приказ no 50 о совершенствовании акушерско-гинекологической помощи

Мы не только изготавливает данное оборудование, но и предоставляем подробную информацию относительно подбора и установки, решаем конкретные поставленные задачи. Наше предприятие изготавливает насосы для подачи топлива, керосина индивидуально в соответствии с имеющимися требованиями установки:

— двойное торцовое уплотнение с гидрозатвором согласно требованиям безопасности;

— тип торцового уплотнения и материалы уплотнительных элементов — стойкие в перекачиваемой жидкости и пригодные для работы температурного режима работы оборудования.

— качественный взрывозащищенный российский электродвигатель надежных электрозаводов на 220В или 380В. Климатическое исполнение и степень взрывозащиты согласно требованиям позиции.

— при необходимости — камера обогрева горячей водой, паром, электрообогрев.

Наиболее распространенными задачами являются: перекачка нефтепродуктов, откачивание топлива из автомобильных и железнодорожных цистерн, еврокубов, подземных емкостей.

Основные виды жидкостей, перекачиваемых нефтяным насосом: бензин, керосин, дизельное топливо, мазут, масла, битум, растворители и др.

Нефтяные насосы

Центробежные нефтяные насосы — центробежные насосы, предназначенные для переработки (перекачивания) нефти, нефтепродуктов, сжиженных углеводородов и жидкостей, сходных по физическим и химическим свойствам с нефтью и нефтепродуктами. Центробежные нефтяные насосы могут быть в различном конструктивном исполнении, с различными системами управления перекачиванием нефти.

Центробежные нефтяные насосы отличаются от других центробежных насосов, прежде всего, особыми условиями эксплуатации. При переработке нефти на узлы и агрегаты центробежного нефтяного насоса воздействуют не только сложные углеводороды, но и такие факторы, как широкий диапазон температур и различное давление. Другой особенностью переработки нефти и нефтепродуктов является вязкость перекачиваемой среды, центробежные нефтяные насосы должны обеспечивать перекачку нефти с вязкостью до 2000 сСт.

Центробежные нефтяные насосы используются и в различных климатических условиях от низких температур Северного моря до высоких в Арабских Эмиратах и в пустынях США, поэтому изготавливаются в различных климатических исполнениях.

При перекачивании нефти, переработке нефти и подъеме углеводородов с глубины (нефтяные скважины) необходимо обеспечить нефтяному насосу достаточный уровень мощности. Вид энергии, используемый оборудованием, может оказать существенное влияние на эксплуатационные характеристики скважины. При различных условиях использования для нефтяных насосов целесообразно подбирать приводы различных типов: механический, электрический, гидравлический, пневматический, термический. Наиболее удобным для нефтяного насоса является электрический привод, который при наличии электропитания обеспечивает наибольший диапазон характеристик насосного оборудования для перекачки нефти. Но при отсутствии электроэнергии или ограничениях по мощности подаваемого тока могут применяться, например, газотурбинные двигатели, двигатели внутреннего сгорания, а для пневмоприводов имеет место возможность использования энергии природного газа высокого давления и даже энергии попутного газа, что повышает рентабельность установки.

Исходя из вышесказанного, можно выделить некоторые конструктивные особенности центробежных нефтяных насосов. Прежде всего, конструктивные особенности гидравлической части насосного агрегата, специальные материалы учитывающие установку насосного агрегата вне помещения, особая конструкция торцевого уплотнения, взрывозащищенные электродвигатели, которые актуальны для всех типов оборудования для перекачки нефти. Нефтяной насос с приводом устанавливается на единой фундаментной плите, между валом и корпусом устанавливается торцевое уплотнение с системой промывки и подачи затворной жидкости. Детали проточной части изготавливаются из углеродистой, хромистой или никельсодержащей стали. Принято разделять центробежные нефтяные насосы на три типа: консольные насосы — с упругой муфтой, жесткой муфтой, без муфты, устанавливаемый горизонтально и вертикально монтируемые на лапах или по центральной оси с температурой перекачиваемой жидкости до 400 С; двухопорные насосы: одно или двухступенчатые, многоступенчатые однокорпусные и двухкорпусные, одностороннего и двухстороннего всасывания для перекачивания нефти и нефтепродуктов с темпепратурой более 200 С; вертикальный полупогружной (подвесной) насос: однокорпусные и двухкорпусные, со сливом через колонну или раздельным сливом, с направляющим аппаратом или спиральным отводом.

Таким образом, центробежные нефтяные насосы — насосы, обеспечивающие безопасность, надежность, ремонтопригодность и энергоэффективность переработки нефти и нефтепродуктов, перекачивании.

НЕФТЕПЕРЕРАБОТКА

Нефтепереработка и производство представляет целый ряд уникальных решений для управления потоком. Мы предлагаем широкий спектр продуктов и услуг для удовлетворения потребностей и специальных требований сегодняшних нефтеперерабатывающих заводов.

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г . № 184-ФЗ «О техническом регулировании» , а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации . Основные положения»

1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом «Акционерная компания по транспорту нефти «Транснефть» ( ОАО «АК «Транснефть» ), Инжиниринговой нефтегазовой компанией «Всероссийский научно — исследовательский институт по строительству и эксплуатации трубопроводов , объектов ТЭК» ( ОАО ВНИИСТ ), Обществом с ограниченной ответственностью «Научно — исследовательский институт по строительству и эксплуатации объектов ТЭК» ( ООО «Институт ВНИИСТ» )

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 463 «Магистральный трубопроводный транспорт»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 декабря 2009 г . № 1060- ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты» , а текст изменений и поправок в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты» . В случае пересмотра ( замены ) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты» . Соответствующая информация , уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

Настоящий стандарт применим для подтверждения соответствия , в том числе для проведения работ по сертификации .

Настоящий стандарт разработан для установления широкого и полного спектра требований к магистральным и подпорным нефтяным насосам , учитывающим не только требования к их параметрам , но и требования к их конструкции , изготовлению , правилам приемки , методам контроля , транспортированию и хранению , с учетом современного опыта насосостроения и развития технологий . Настоящий стандарт также устанавливает требования к условным обозначениям магистральных и подпорных нефтяных насосов .

В соответствии с «Номенклатурой продукции , в отношении которой законодательными актами Российской Федерации предусмотрена обязательная сертификация» , нефтяные насосы для магистральных трубопроводов ( код ОКП 36 3140) подлежат обязательной сертификации на соответствие конкретным требованиям нормативных документов , приведенных в настоящем стандарте .

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

НАСОСЫ НЕФТЯНЫЕ ДЛЯ МАГИСТРАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

Pumps for the trunk oil pipelines.
General requirements

1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт устанавливает требования к качеству , основным параметрам , методам испытаний , правилам приемки , маркировке , упаковке , транспортированию и хранению нефтяных центробежных насосов , в том числе с предвключенным осевым колесом , предназначенных для подачи нефти и нефтепродуктов в системах магистральных трубопроводов .

1.2 Настоящий стандарт распространяется на нефтяные , в том числе с предвключенным осевым колесом , насосы ( далее — насосы ), предназначенные для подачи в системах магистральных трубопроводов нефти и нефтепродуктов с температурой от минус 10 °С до плюс 80 °С , кинематической вязкостью не более 3,0 • 10 -4 м 2 / с , содержанием примесей :

— объемная доля серы в несвободном состоянии , %,

— объемная доля парафина , %, не более 7,0

— объемная доля механических примесей , %, не более 0,06

— максимальный линейный размер механических примесей

твердостью до 7 по шкале Мооса , мм 4

1.3 Настоящий стандарт предназначен для использования при проектировании , изготовлении и приемке , транспортировании , эксплуатации и утилизации насосов для магистральных трубопроводов , а также в целях их сертификации .

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты :

ГОСТ Р 12.4.026 — 2001 Система стандартов безопасности труда . Цвета сигнальные , знаки безопасности и разметка сигнальная . Назначение и правила применения . Общие технические требования и характеристики . Методы испытаний

ГОСТ Р 51330.5 — 99 ( МЭК 60079-4 — 75) Электрооборудование взрывозащищенное . Часть 4. Метод определения температуры самовоспламенения

ГОСТ Р 51330.9 — 99 ( МЭК 60079-10 — 95) Электрооборудование взрывозащищенное . Часть 10. Классификация взрывоопасных зон

ГОСТ Р 51330.11 — 99 ( МЭК 60079-12 — 78) Электрооборудование взрывозащищенное . Часть 12. Классификация смесей газов и паров с воздухом по безопасным экспериментальным максимальным зазорам и минимальным воспламеняющим токам

ГОСТ Р 51337 — 99 Безопасность машин . Температуры касаемых поверхностей . Эргономические данные для установления предельных величин горячих поверхностей

ГОСТ Р 52005 — 2003 Контроль неразрушающий . Метод магнитной памяти металла . Общие требования

ГОСТ Р 52079 — 2003 Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов , нефтепродуктов и нефтепродуктопроводов . Технические условия

ГОСТ Р 52743 — 2007 ( ЕН 809:1998) Насосы и агрегаты насосные для перекачки жидкостей . Общие требования безопасности

ГОСТ 9.014 — 78 Единая система защиты от коррозии и старения . Временная противокоррозионная защита изделий . Общие требования

ГОСТ 9.401 — 91 Единая система защиты от коррозии и старения . Покрытия лакокрасочные . Общие требования и методы ускоренных испытаний на стойкость к воздействию климатических факторов

ГОСТ 12.1.003 — 83 Система стандартов безопасности труда . Шум . Общие требования безопасности

Читайте так же:  Расписка о получении товарно-материальных ценностей образец

ГОСТ 12.1.004 — 91 Система стандартов безопасности труда . Пожарная безопасность . Общие требования

ГОСТ 12.1.012 — 90 Система стандартов безопасности труда . Вибрационная безопасность . Общие требования

ГОСТ 12.2.003 — 91 Система стандартов безопасности труда . Оборудование производственное . Общие требования безопасности

ГОСТ 15.309 — 98 Система разработки и постановки продукции на производство . Испытания и приемка выпускаемой продукции . Основные положения

ГОСТ 27.003 — 90 Надежность в технике . Состав и общие правила задания требований по надежности

ГОСТ 27.410 — 87 Надежность в технике . Методы контроля показателей надежности и планы контрольных испытаний на надежность

ГОСТ 977 — 88 Отливки стальные . Общие технические условия

ГОСТ 2999 — 75 Металл и сплавы . Методы измерения твердости по Виккерсу

ГОСТ 4543 — 71 Прокат из легированной конструкционной стали . Технические условия

ГОСТ 5520 — 79 Прокат листовой из углеродистой , низколегированной и легированной стали для котлов и сосудов , работающих под давлением . Технические условия

ГОСТ 6134 — 2007 ( ИСО 9906:1999) Насосы динамические . Методы испытаний

ГОСТ 6533 — 78 Днища эллиптические отбортованные стальные для сосудов , аппаратов и котлов . Основные размеры

ГОСТ 6996 — 66 ( ИСО 4136 — 89, ИСО 5173 — 81, ИСО 5177 — 81) Сварные соединения . Методы определения механических свойств

ГОСТ 8479 — 70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали . Общие технические условия

ГОСТ 8732 — 78 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные . Сортамент

ГОСТ 9012 — 59 ( ИСО 410 — 82, ИСО 6506 — 81) Металлы . Метод измерения твердости по Бринеллю

ГОСТ 9454 — 78 Металлы . Метод испытания на ударный изгиб при пониженных , комнатной и повышенных температурах

ГОСТ 9544 — 2005 Арматура трубопроводная запорная . Классы и нормы герметичности затворов

ГОСТ 12816 — 80 Фланцы арматуры , соединительных частей и трубопроводов на Ру от 0,1 до 20,0 МПа ( от 1 до 200 кгс / см 2 ). Общие технические требования

ГОСТ 12971 — 67 Таблички прямоугольные для машин и приборов . Размеры

ГОСТ 13716 — 73 Устройства строповые для сосудов и аппаратов . Технические условия

ГОСТ 14249 — 89 Сосуды и аппараты . Нормы и методы расчета на прочность

ГОСТ 14254 — 96 ( МЭК 529 — 89) Степени защиты , обеспечиваемые оболочками ( код IP )

ГОСТ 15150 — 69 Машины , приборы и другие технические изделия . Исполнения для различных климатических районов . Категории , условия эксплуатации , хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 21130 — 75 Изделия электротехнические . Зажимы заземляющие и знаки заземления . Конструкция и размеры

ГОСТ 23170 — 78 Упаковка для изделий машиностроения . Общие требования

ГОСТ 24297 — 87 Входной контроль продукции . Основные положения

ГОСТ 28338 — 89 ( ИСО 6708 — 80) Соединения трубопроводов и арматура . Проходы условные ( размеры номинальные ). Ряды

ГОСТ 30546.1 — 98 Общие требования к машинам , приборам и другим техническим изделиям и методы расчета их сложных конструкций в части сейсмостойкости

ГОСТ ИСО 1940-1 — 2007 Вибрация . Требования к качеству балансировки жестких роторов . Часть 1. Определение допустимого баланса

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты» , который опубликован по состоянию на 1 января текущего года , и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям , опубликованным в текущем году . Если ссылочный стандарт заменен ( изменен ), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим ( измененным ) стандартом . Если ссылочный стандарт отменен без замены , то положение , в котором дана ссылка на него , применяется в части , не затрагивающей эту ссылку .

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями :

3.1 допустимый кавитационный запас насоса ; Δ h доп : Минимальный кавитационный запас , обеспечивающий работу насоса без снижения напора .

3.2 переходное кольцо ; ПК : Обечайка , привариваемая ( при необходимости ) между входным или напорным патрубком и трубной обвязкой насоса .

3.3 коэффициент быстроходности насоса ; ns : Величина , определяемая для номинального режима насоса зависимостью :

где n ном — номинальная частота вращения вала насоса , об / мин ;

Q — подача насоса ( Q /2 — для колеса двустороннего входа ), м 3 / с ;

Н — напор насоса , м .

3.4 коэффициент полезного действия насоса ; КПД , η : Отношение полезной мощности к мощности насоса .

3.5 напор насоса ; Н : Разность удельных механических энергий жидкости на выходе из насоса и на входе в него .

3.6 магистральный полнонапорный насос ; НМПН : Насос , конструкция которого не допускает последовательной работы с другими магистральными насосами , предназначенный для перекачивания нефти по магистральному нефтепроводу .

3.7 магистральный полнопоточный насос ; НМПП : Насос , допускающий последовательное соединение с однотипными НМПП , количество которых ограничено предельным давлением насоса , предназначенный для перекачивания нефти по магистральному нефтепроводу .

3.8 подпорный вертикальный насос ; НПВ : Насос с вертикальным расположением оси вращения ротора , предназначенный для обеспечения бескавитационной работы установленного за ним по потоку НМПП или НМПН и других целей .

3.9 подпорный горизонтальный насос ; НПГ : Насос с горизонтальным расположением оси вращения ротора , предназначенный для обеспечения бескавитационной работы установленного за ним по потоку НМПП или НМПН и других целей .

3.10 секционный однокорпусный насос : Насос многоступенчатый с торцовым разъемом каждой ступени .

3.11 секционный двухкорпусный насос : Насос многоступенчатый с торцовым разъемом каждой ступени и дополнительным внешним корпусом , рассчитанным на предельное давление насоса .

3.12 номинальный режим насоса : Режим работы насоса , обеспечивающий установленные технические показатели .

3.13 номинальная частота вращения вала насоса ; n ном : Частота вращения вала насоса , соответствующая номинальному режиму работы насоса .

3.14 переходной патрубок ; ПП : Конфузорный или диффузорный патрубок , привариваемый ( при необходимости ) между входным или напорным патрубком и трубной обвязкой насоса .

3.15 подача насоса ; Q . Объем подаваемой жидкости в единицу времени .

3.16 поле насоса : Рекомендуемая область применения насоса по подаче и напору , получаемая изменением частоты вращения или обточкой рабочего колеса по внешнему диаметру .

3.17 предельное давление насоса : Наибольшее давление на выходе из насоса , на которое рассчитана его конструкция .

3.18 рабочая характеристика насоса : Зона характеристики насоса , в пределах которой рекомендуется его эксплуатация .

3.19 ротор насоса : Отдельная сборочная единица , содержащая вал с установленными на нем рабочим колесом ( ами ), защитными втулками и другими закрепленными на валу деталями .

3.20 сменная проточная часть : Проточная часть насоса , состоящая из ротора и ( при необходимости ) направляющего аппарата и обеспечивающая установленные технические показатели на неноминальных режимах работы .

4 Классификация

4.1 По выполняемым основным функциям насосы для магистрального трубопроводного транспорта нефти делятся на :

4.2 Магистральные насосы делятся на :

— полнонапорные секционные одно — или двухкорпусные .

4.3 Подпорные насосы по расположению оси вращения ротора делятся на :

4.4 Структура условного обозначения насоса должна отражать его принадлежность по выполняемым функциям согласно 4.1, а для подпорных насосов — конструктивный признак в соответствии с 4.3 . Магистральные насосы обозначают аббревиатурами НМПП и НМПН 1, НМПН 2 (1 и 2 — указание на одно — или двухкорпусную конструкцию соответственно ), подпорные насосы — НПГ и НПВ . Структура условного обозначения насоса должна соответствовать следующему виду :

5 Технические требования

5.1 Основные показатели и характеристики (свойства)

5.1.1 Насосы следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технических условий по конструкторской документации .

5.1.2 Производитель в паспорте на насос обязан указать значения следующих показателей для номинального режима :

— подача , Q , м 3 / ч ;

— частота вращения вала насоса , п , об / мин ;

В паспорте на насос также должны быть приведены поля насоса с основной и сменными проточными частями с указанием диаметров рабочих колес ( в том числе максимально и минимально допустимых ), предельное давление насоса , момент инерции ротора насоса , масса насоса и основных его элементов , габаритные , установочные и присоединительные размеры .

Допустимые отклонения данных показателей устанавливает производитель .

Рекомендуемые базовые типоразмеры насосов приведены в приложении А .

5.1.3 Минимальная подача насоса на рабочей части его характеристики должна быть ниже подачи на номинальном режиме на менее чем на 30%.

5.1.4 Подача и напор НМПП и НМПН в пределах поля насоса допускается регулировать изменением частоты вращения вала насоса . Рабочий диапазон изменения частоты вращения вала насоса должен составлять от 0,6 до 1,05 расчетной частоты вращения .

5.1.5 Для изменения напора и подачи НМПП , НПВ и НПГ должна допускаться обточка рабочих колес по наружному диаметру , %, не более :

— 20 — при ns от 15 до 120;

— 15 — при ns от 120 до 200;

— 10 — при ns от 200 до 300.

Читайте так же:  Закон о государственной символах казахстана

Для обеспечения требуемого режима работы насоса путем изменения его напорной характеристики при более высоком значении КПД по сравнению с полученной при обточке рабочих колес допускается применение сменной проточной части . Для регулирования напора и подачи НМПН допускается изменение числа работающих ступеней .

Конструкцией насоса должны быть предусмотрены сменные проточные части на подачи 0,3; 0,5; 0,7 и 1,25 от номинальной . Допускается применение сменных проточных частей на другие подачи от 0,3 до 1,25 от номинальной .

Все сменные проточные части следует подвергать приемо — сдаточным испытаниям ( на стенде ) с определением напорной , энергетической и кавитационной характеристик . Указанные характеристики следует прилагать к паспорту насоса .

5.1.6 Насосы НМПП с подачей не менее 1250 м 3 / ч должны допускать последовательное соединение трех , а НПВ и НПГ с напорами до 80 м — двух одновременно работающих насосов одного типоразмера .

5.1.7 Насосы должны допускать работу в режиме кавитации , соответствующем 3% падению напора , в течение не менее 30 с .

5.1.8 Конструкцией насосов должна быть предусмотрена возможность их работы при закрытой задвижке в течение не менее 3 мин .

5.1.9 Совмещенные поля Q — Н ( на воде ) насосов НМПП и НМПН приведены в приложении Б , а насосов НПВ и НПГ — в приложении В .

5.1.10 Для улучшения кавитационных свойств подпорных насосов допускается использование шнекоцентробежных или оседиагональных рабочих колес .

5.1.11 Конструкцией насосов НМПП ( с подачей более 1250 м 3 / ч ) и НПГ должна быть обеспечена возможность замены ротора , подшипников и торцовых уплотнений без отсоединения от трубной обвязки .

У НМПП и НПГ с горизонтальным разъемом корпуса входной и напорный патрубки должны располагаться ниже плоскости разъема и выполняться под приварку . У двухкорпусных секционных НМПН напорный и входной патрубки следует выполнять под приварку . У однокорпусных секционных НМПН входной и напорный патрубки следует выполнять под фланцевое соединение .

НПВ рекомендуется выполнять двухкорпусными . Внутренний корпус — вертикальный с поперечными разъемами , наружный ( стакан ) — с входным патрубком под приварку . Напорный патрубок НПВ должен иметь фланцевое соединение .

5.1.12 Неплоскостность фланцевых разъемов корпусов насосов должна составлять не более 0,05 мм , шероховатость фланцевых разъемов и поверхностей проточной части корпусов — Ra ≤ 3,2, мкм .

Входной и напорный патрубки насосов должны обеспечивать возможность приварки ПК или ПП . Минимальная длина ПК : для патрубков до DN 500 включительно — 250 мм , для патрубков более DN 500 — 400 мм . Разделка кромок присоединительных концов патрубков под приварку — согласно требованиям заказчика . Сварные соединения присоединительных концов патрубков с ПК , ПП и трубной обвязкой должны быть равнопрочными сечению стыкуемых элементов .

Конструкцией ПК и ПП должна быть предусмотрена возможность обеспечения сварных соединений трубной обвязкой и патрубками насоса ( соответственно ).

Присоединение трубопроводов вспомогательных систем к корпусу насоса следует выполнять на сварке или на фланцах , выполненных за одно целое с корпусом . Применение резьбовых ( муфтовых ) соединений не допускается .

5.1.14 Производителю ( проектировщику ) в эксплуатационной документации на насос следует указать максимально допустимые нагрузки ( силы и моменты ), действующие на входной и напорный патрубки насоса по трем взаимно перпендикулярным осям ( одна из осей — параллельна оси вала насоса , другая — оси патрубка ), которые должна выдерживать конструкция насоса .

5.1.15 Конструкцией насоса должна быть предусмотрена возможность обеспечения его гидравлического испытания в составе НПС совместно с технологическими трубопроводами на прочность в течение не менее 24 ч пробным давлением воды , которым испытывается насос в сборе на предприятии — изготовителе , и герметичность — при пробном давлении , равном предельному , в течение времени , необходимого для осмотра и подтверждения герметичности сварных швов и соединений , но не менее 12 ч .

5.1.16 Ротор насоса должен быть динамически отбалансирован в двух плоскостях . Класс точности балансировки — G 6,3 по ГОСТ ИСО 1940-1 .

5.1.17 В качестве концевых уплотнений вала насоса следует применять одинарные торцовые уплотнения с дополнительным уплотнением со стороны атмосферы или двойные торцовые уплотнения , в том числе с затворной жидкостью .

Для одинарных торцовых уплотнений с дополнительным уплотнением подводимую в камеру уплотнения нефть следует очищать от механических примесей с помощью фильтров , гидроциклонов или других устройств , обеспечивающих необходимую тонкость фильтрации .

Торцовые уплотнения должны быть рассчитаны на работу при давлении в камере перед торцовым уплотнением ( в случае последовательного соединения одновременно работающих насосов — при давлении в камере перед уплотнением последнего по ходу потока насоса ) в 1,25 раза , превышающем давление в ней при работе насоса ( ов ) при закрытой задвижке , и выдерживать пробное давление согласно 5.1.15.

5.1.18 Утечка перекачиваемой нефти ( нефтепродуктов ) или затворной жидкости через одно торцовое уплотнение не должна превышать 0,00025 м 3 / ч (0,25 дм 3 / ч ).

Конструкция насоса должна предусматривать герметичный сбор и отвод утечек через торцовые уплотнения в общий коллектор , а также исключение попадания этих утечек в масляные камеры подшипников .

5.1.19 Конструкцией насосов должна быть предусмотрена возможность обеспечения доступа к подшипникам и торцовым уплотнениям для их обслуживания и замены без разборки корпуса насоса и без нарушения центровки ротора насоса относительно корпуса .

5.1.20 При использовании в подшипниках насосов перекачиваемой нефти в качестве смазывающей и охлаждающей жидкостей следует проводить предварительную очистку от механических примесей . Требования к очистке устанавливает производитель .

5.1.21 Конструкцией насосов должны быть предусмотрены места для установки как переносных датчиков , так и датчиков стационарных систем контроля , в том числе датчиков измерения температуры и вибрации на подшипниковых опорах , датчиков автоматического контроля утечек через концевые уплотнения вала , датчика осевого смещения вала . Расположение мест установки датчиков должно обеспечивать надежность и точность их работы , удобство монтажа и ревизии .

Контроль вибрационного состояния насоса следует осуществлять по единому параметру — среднеквадратической виброскорости .

5.1.22 Конструкция насосов должна быть рассчитана на работу при среднеквадратическом значении виброскорости на корпусах подшипниковых опор не менее 4,5 мм / с на номинальном режиме работы и 7,1 мм / с — для остальных режимов в рабочей части характеристики насоса . Насосы должны быть рассчитаны на работу при среднеквадратическом значении виброскорости на корпусах подшипниковых опор не менее 18 мм / с в течение не менее 2 мин в режимах пуска и остановки насосного агрегата .

Первая критическая частота вращения ротора насоса должна быть выше номинальной частоты вращения не менее чем на 20%.

5.1.23 Насосы должны быть предназначены для применения во взрывоопасных зонах класса 1 по ГОСТ Р 51330.9 , в которых возможно образование взрывоопасных смесей категории НА по ГОСТ Р 51330.11 , группы ТЗ по ГОСТ Р 51330.5 .

5.1.24 Насос должен иметь наружное лакокрасочное покрытие , нанесенное в заводских условиях в соответствии с ГОСТ 9.401 и ГОСТ Р 12.4.026 . В эксплуатационной документации на насос должен быть указан срок службы лакокрасочного покрытия — предполагаемая долговечность покрытия до его первого капитального ремонта , — который должен составлять не менее 15 лет с учетом длительности транспортирования и хранения . Цветовая гамма лакокрасочных покрытий определяется в договоре ( контракте ).

5.1.25 Насосы должны быть предназначены для эксплуатации в макроклиматических районах с категорией размещения по ГОСТ 15150 согласно данным таблицы 1.

Таблица 1 — Климатическое исполнение и категория размещения насосов