Натуральная кожа требования к качеству

Рубрики Статьи

Как распознать кожаную обувь

КАК РАСПОЗНАТЬ КОЖАНУЮ ОБУВЬ?

Обувь является предметом первой необходимости и относится к важнейшим потребительским товарам. Современная обувь должна отвечать комплексу требований. Основные требования — эксплуатационные, эстетические, функциональные. Эстетические требования отражают соответствие обуви современной моде, стилевому направлению; это красота и оригинальность модели, целостность композиции, качество технологического исполнения с точки зрения влияния его на внешний вид обуви. Функциональные требования заключаются в том, чтобы обувь соответствовала своему назначению. Обувь должна защищать стопу ноги от воздействия высоких и низких температур, от влаги, соответствовать антропометрическим показателям (размеру, полноте). Большое значение имеет такое требование к обуви, как надежность. Обувь должна быть долговечной и ремонтопригодной.

Долговечность определяется сроками морального и физического износа. Моральный износ обуви — это потеря обувью свойств потребительской ценности из-за несоответствия моде. Физический износ обуви — это ее разрушение — механическое или биологическое из-за действия бактерий, грибков. Обувь должна быть легкой, так как в тяжелой, жесткой обуви человек затрачивает много энергии при ходьбе и быстро устает. Именно такие требования к качеству обуви в настоящее время при покупке должен предъявлять современный потребитель.

Часто при покупке обуви возникают сомнения, из натуральной ли кожи она изготовлена. Продавцы, которым во что бы то ни стало нужно реализовать свою продукцию, настаивают на натуральности происхождения данного материала. Но всегда ли нужно полагаться на чужие слова?

Какими знаниями об основных потребительских свойствах обуви и навыками определения натуральности кожи должен обладать потребитель?

При выборе качественной кожаной обуви потребитель должен произвести осмотр каждой полупары и обратить внимание на следующие особенности.

Во-первых, ознакомиться с информацией о товаре, которая содержится на обуви в виде надписей и графических изображений, а так же убедиться в ее соответствии действительности.

Часто на обуви можно найти ярлычок, на котором изображено три рисунка: шкура, ромбик и решетка. Естественно, шкура говорит о натуральном происхождении кожи. Ромбик означает, что данная модель обуви выполнена из искусственной кожи. Решетка свидетельствует о том, что эта обувь изготовлена из текстиля. Иногда вместо шкуры и решетки можно встретить стилизованные гербы и овалы, но обозначают они также натуральную кожу и текстиль соответственно.

Однако если потребителю нанесение данной символики так же не дает полной уверенности в натуральности кожи обуви, необходимо прибегнуть к другим методам осмотра.

Поэтому следующим этапом должна стать проверка кромок обреза кожи. Этот показатель очень важный, потому что на срезе видна структура материала.

Натуральная кожа всегда имеет кромки обреза, которые выглядят и воспринимаются на ощупь необработанными. Срезы кожзаменителей в основном гладкие и на ощупь воспринимаются как пластик. В большинстве случаев основой кожзаменителей является текстиль или полиамид, поэтому если вы увидите тканевую основу или единичные торчащиенитки, перед вами обувь из искусственной кожи. Внимательно осмотрите швы — у подогнутых краев натуральной кожи валик более толстый, округлый, у искусственных материалов край шва обычно запаян и имеет плоскую форму.

Существует еще нескольку способов проверить кожу на натуральность, однако разрешение на их применение нужно получить у продавца либо проверить дома. Этими средствами являются огонь и вода. Капнув на материал обуви немного воды, мы увидим, что вода на обуви из натуральной кожи постепенно начнет впитываться, а на обуви из искусственной кожи — соскользнет. Проверка огнем. Держим 1-2 секунды, затем придавливаем пальцем нагретое место, если мерея «поплыла», или остался след от пальца — эта деталь сделана из кожзаменителя. Будьте осторожны! При сильном нагреве кожзаменитель начинает плавиться.

Выбирая обувь, необходимо обращать внимание на подкладку, а именно на ее цвет. Черная подкладка нередко окрашивает ноги. Во избежание окраски чулок и ног во время первых дней носки обуви, можно использовать специальный аэрозоль. Для искусственной кожи цвет не имеет значения, так как она не красится. Но она обладает худшими гигиеническими свойствами в сравнении с натуральными кожами.

Во-вторых, проверьте общую симметричность двух полупар. Обувь в паре должна быть одинаковой по размерам, полноте, структуре, цвету материалов, хорошо отформованной, отделанной, без пятен, складок и морщин. Далее проверьте, как приклеена подошва. Поднимите полупару и посмотрите с носка и пятки — не должно быть перекосов, подошва должна быть приклеена симметрично.

Задник — придает форму задней части обуви, вклеивается между верхом обуви и подкладкой. Основные требования — должен быть достаточно жестким, чтобы держать форму, достаточно гибким, чтобы не натирать ногу и не ломаться.

Подносок придает форму носочной части обуви, вклеивается между верхом обуви и подкладкой. Основные требования — гибкость и упругость материала, правильная форма. Методы проверки задника и подноска: после деформации, должны вернуть свою прежнюю форму.

Убедившись в соответствии обуви всем требованиям, которые вы к ней предъявляете можно смело покупать и пользоваться, соблюдая все требования хранения и эксплуатации, с которыми вас должен ознакомить продавец при покупке товара.

Невыполнение правил эксплуатации, хранения и ухода за обувью может повлечь за собой преждевременный износ и повреждение обуви, а соблюдение продлить жизнь вашей обуви.

Что касается процесса эксплуатации так же хотелось бы отметить, что в стандартной обуви не допускаются: сквозные повреждения деталей, растрескивание, отслаивание и липкость покрывной пленки материала верха и подкладки, неправильное расположение деталей, плохое соединение швов, неправильное комплектование пар обуви, неустойчивость покрытия кожи и иные повреждения. Помните, вобуви не допускаются критические пороки, при наличии которых невозможно использовать изделие по назначению.

Таким образом, не пренебрегайте предпродажной проверкой качества обуви, а в случае проявления в процессе эксплуатации недостатка (дефекта) обуви всегда настойчиво отстаивайте своё право на качество установленное законодательством Российской Федерации.

натуральная кожа

Качественная натуральная кожа, которая применяется в мебельной промышленности, получается только из качественного сырья. Кожа, поверхность которой не имеет пластикового покрытия или пигментированного слоя способна пропускать воздух и не нарушает теплообмена. Человек на мебели с таким покрытием чувствует себя комфортно и удобно. Если тканые или нетканые материалы измеряются в погонных метрах, то натуральную кожу меряют в метрах квадратных. Для производства мебели используют шкуры крупного скота или лошадей. Площадь шкуры одного животного может достигать 4,5 м2, в то время как для одного комплекта мягкой мебели может потребоваться до семи шкур или 30 м2.

Натуральная кожа производства Италии, которая используется для производства мебели.

Описание кожи натуральной.

Кожа натуральная получается из шкуры крупнорогатого скота, имеет структуру с волокнами. Технология обработки шкуры достаточно сложная и трудоемкая. Основная цель сложной технологии обработки состоит в том, что производитель сохраняет не только свойства, но и структуру белковых волокон. Кроме этого обработка позволяет улучшить химические и физические свойства кожи.

Качество натуральной кожи напрямую зависит от качества поставляемого сырья. Качество сырья в свою очередь зависит от нескольких факторов, а именно: породистость животных; место обитания животных; наличие на поверхности кожи порезов, укусов, дыр. Большое значение для качества шкуры имеет метод ее снятия с животного, так как механическая обработка более качественная, чем ручная.

Основным сырьем служат кожи, которые закупаются в странах: ЮАР, Бразилия, Австралия. Шкуры быков, закупленные в Англии, идут на производство самой дорогой кожи. Австралийское сырье изначально лучше закупаемых шкур в Бразилии и ЮАР, так как бразильские и южноафриканские шкуры имеют вырез от горба (корова зебу), что значительно уменьшает полезную площадь используемой шкуры.

Производители считают это небольшим минусом, но, как правило, шкуры этих животных достаточно большие и имеют качественную лицевую сторону. По статистике обработчиков кожевенного сырья, почти 90% всех шкур, в независимости от страны их производства, имеют дефекты.

Толщина кожевенного сырья колеблется в пределах 5 – 8 мм. На специальном оборудовании шкура распиливается вдоль на три слоя. Первый слой используется для производства лицевых кож и может достигать 6 м2. Средний слой, называемый спилок, применяется для изготовления окрашенных материалов и он несколько жестче первого слоя. Размер готового кожаного листа достигает 3,5 м2.

Последний слой называется мездровый спилок, то есть это сторона шкуры, которая прилегает к мясу. По жесткости она превосходит оба предыдущих слоя, и листы кожи имеют максимальный размер 1,5 м2.

Технологический процесс получения натурального кожаного материала для производства мебели.

Для сохранности кожевенного сырья его транспортировка происходит в мокросоленом состоянии. Технологические операции, которые проходит кожевенное сырье для получения конечного продукта:

  • удаление соли водой с поверхности кожи;
  • промытые шкуры от соли помещаются в специальные барабаны с раствором хрома для последующего дубления. Коллагеновые волокна, из которых состоит шкура, в процессе дубления становятся стабильными и не поддаются гниению. Свойства кожи улучшаются, она становится упругой, прочной, не боится тепла. Полученный полуфабрикат называют «ВЕТ БЛЮ».
  • после дубления происходит вымачивание шкур и их размягчение на специальном оборудовании;
  • разрезание шкур на слои, слоев может быть два или три;
  • придание коже равномерной толщины;
  • крашение сырья в специальных барабанах;
  • сушка кожи и обрезка краев, шкурам придают более прямоугольный вид;
  • заделывание неровностей, колочение и шлифовка промежуточного материала.

При прохождении всех вышеперечисленных операций получается продукт промежуточного состояния, который называется кожевенный краст.

Обработка промежуточного материала до полной готовности кожевенного сырья имеет несколько этапов:

  1. Краска спрей наносится на поверхность полуфабриката.
  2. Тиснение рисунка при помощи пресса.
  3. После прессования кожа становится твердой и ее приходится размягчать в барабанах.
  4. Краска спрей наносится повторно, в этот период коже можно придавать эффекты — fasciato, shadow.
  5. Заключительным этапом служит фиксация лицевого слоя пластиковым покрытием.

Технические и качественные требования к натуральным кожам

  1. Мягкость кожи должна ощущаться рукой, не быть ломкой и не иметь обсыпания верхнего слоя. Органолептика и рыхлость должны быть на высоком уровне. Рисунок на коже должен быть равномерным и быть видимым отчетливо. Лицевая сторона не должна иметь мест, где есть отсутствие краски. Полезной площадью натуральной кожи считается та площадь, на которой нет дефектов и пороков. Если есть дефекты, которые допустимы для данного вида кожи, то они входят в полезную площадь натуральной кожи.
  2. Качественная натуральная кожа не должна иметь следующих дефектов:
    • безличин – участок шкуры, на котором нет лицевого слоя, полученный вследствие механического воздействия;
    • выхватов – участок шкуры, на котором есть тонкие участки, полученные при неправильном разрезании шкуры вдоль. Эти участки становятся матовыми и отличаются от основного фона кожи;
    • известковые пятна – участок шкуры, поверхность которого имеет шероховатую структуру, возникает при неправильном режиме золения;
    • маркости кожи – участок шкуры, который загрязнен из-за неправильной технологии покраски;
    • наплывов – участки шкуры, которые толще основного листа кожи;
    • отслаивания – участок шкуры, на котором происходит отслаивание верхнего слоя при ее сгибании;
    • подтёк — участок шкуры, на котором заметны следы от грунтовых растворов и красителей.
  3. Такие пороки натуральной кожи, как свищи, закусы, болячки допустимы только на краю листа кожи. Их количество не должно превышать 3 штук на одну шкуру.
  4. Необходимые технические требования к качеству мебельной кожи.
    • Мокрый тест на устойчивость к трению, где минимальное значение не меньше 250 циклов.
    • Сухой тест на устойчивость к трению, где минимальное значение не меньше 1000 циклов.
    • Тест на многократное изгибание, где минимальное количество не меньше 50000 циклов.
Читайте так же:  Требования к эксплуатации первичных средств пожаротушения

Светостойкость должна быть на уровне не ниже 6-7 (шкала grigi).

Натуральная кожа: основные характеристики

Лицевые кожи в готовом варианте можно охарактеризовать следующими величинами: толщиной, размером и степенью обработки лицевой стороны. Лицевые кожи могут иметь разную толщину. Этот показатель зависит от процесса разрезания шкуры и варьируется от 0,9 мм до 5 мм. Чаще всего в производство попадают кожи толщиной порядка 1,0-1,4 миллиметров. Общие размеры лицевых кож зависят от породы животных. Шкуры, изготовленные в Бразилии, ЮАР, Австралии и Европе имеют самые большие размеры от 3,8 до 6,5 м 2. В России размеры шкур составляют до 3,5 м 2, а шкуры животных из Индии – до 2,5 м 2.
В зависимости от уровня обработки «лица», кожи могут иметь: скорректированное лицо, частично скорректированное лицо и натуральное лицо.

«Скорректированное лицо» кож предполагает более интенсивную обработку. Шкуры подвергают глубокой строжке верхнего слоя для того чтобы свести к минимуму дефекты, полученные животным при жизни. После окрашивания на кожу наносится тиснение, затем тончайший слой специального полиуретанового лака, защищающего кожу от механических воздействий, воздействия влаги и загрязнений. Результатом обработки поверхности кожи становится, так называемое, «скорректированное лицо». Крой мебельных чехлов из подобной кожи менее утомителен, чем из кож, имеющих «натуральное лицо».

Различают следующие виды кож, имеющих скорректированное лицо:

Кожа MADRAS матовая, однотонная. Для окраски используются водные полуанилиновые красители в любых однотонных цветах. Для закрепления красителей используется матовый полиуретановый лак. Характерно, что цвета разных партий могут иметь некоторые тоновые отличия. Поэтому диван и кресла в кожаной обивке лучше всего покупать сразу комплектом, иначе впоследствии подобрать кресла того же оттенка будет практически невозможно.

Кожа AURORA имеет двухцветную глянцевую поверхность. Для окраски используется вначале первый светлый цвет, а затем второй, более тёмный. Это позволяет добиться эффекта, так называемой облачности. Для закрепления используется глянцевый полиуретановый лак. Несмотря на то, что процесс обработки подобных кож достаточно сложен, все признаки, свойственные натуральному материалу (цвет, фактура, запах, износоустойчивость) прекрасно сохраняются. Эти кожи обладают очень высокими показателями тестирования на мокрое истирание, которое превышает 300 циклов. Для того чтобы улучшить внешний вид и окраску пользуются специальными водными составами.

Для достижения степени «частично скорректированного лица» кожи подвергают менее интенсивной отделке. Во время деликатной шлифовки верхний слой дермы, который называется «мерея», не обрабатывают. Использование неглубокого мелкозернистого тиснения позволяет сохранить рисунок мереи и заглушить незначительные дефекты. Крашение подобных кож осуществляется при помощи матовых полуанилиновых красителей. Затем для придания кожам мягкости и пластичности, их дополнительно прокручивают с подачей пара в особых барабанах. Основные качества, отличающие данный тип кож, это гигроскопичность и способность к сохранению своей формы после растяжения.

Для производства кож с «натуральным лицом» применяют, как правило, высококачественное сырьё, доставленное из Европы. Шлифовка и тиснение, как правило, не производится. Благодаря этому прекрасно сохраняется естественный рисунок на поверхностном слое кожи, который может быть в виде прожилок, шрамов, царапин, следов от укусов насекомых, родимых пятен и т.д. Все эти «метки» являются свидетельством натурального происхождения материала. Окрашивают кожу с помощью полупрозрачных нетёмных красителей, не закрывая пор, придавая коже «дышащий эффект». Как правило, для подобных кож не применяются пластиковые или пигментные покрытия.

Окраска всех кож с «натуральным лицом» осуществляется только при помощи природных анилиновых красителей. Релаксирующий эффект у таких кож очень высокий, хотя наблюдается и большая чувствительность к загрязнениям. Специфические свойства и индивидуальные особенности кожи не терпят дилетантского отношения. На работу с этим типом кожи уходит очень много времени.

Особенности кож с натуральным лицом, которые допускаются на поверхности материала

К наиболее распространённым особенностям кож, не являющихся «браком» по европейским стандартам, относятся:

  1. Лизуха. Представляет собой особенность природного происхождения с отсутствием повреждений мездры и лицевого слоя. Имеет вид мелких матовых и блестящих полосок на поверхности кожи с характерным, более тёмным цветом. Единичная лизуха допускается на лицевых деталях, а многочисленная на симметричных. Лизуха свойственна только нешлифованным кожам, которые имеют «натуральное лицо».
  2. Жилистость проявляется как ветвеобразное последствие кровеносных сосудов. Не ярко выраженная жилистость позволяет применять кожи на фасадных деталях мебели, ярко выраженную используют для изготовления нерабочих поверхностей: подлокотников, царг, задних спинок.
  3. Намины на коже имеют вид устойчивых складок или морщин без отслоений. Придают коже более мягкий и старый вид. Применяются в симметричном порядке на царгах, подушках сидений, спинок, подлокотников. Намины могут украшать также и нерабочие поверхности.
  4. Бороздки рельефные – характерные особенности, представляющие собой зарубцевавшиеся шрамы, полученные животным при жизни. Допускаются, если мездровый слой чист и не нарушен.
  5. Кнутовина – особенность в виде следов от кровоподтёков, полосы более темной окраски на лицевой поверхности кож. Кожа с такими особенностями используется для изготовления нерабочих деталей.
  6. Замины – складки на поверхности кожи, которые образуются при прессовании и лощении. Применяются только на незаметных деталях.
  7. Борушистость – утолщённые складки, образующиеся на воротке кожи. Применяются на незаметных деталях.
  8. «Родинки» — тёмно-коричневые пятна разных диаметров на лицевой поверхности кожи.
  9. Оспины – выглядят как пятна, сыпь, бесформенная мерея. Применяются на незаметных деталях.
  10. Подтёки – выглядят как полосы красителя на внешней поверхности. Не яркий подтёк применяется на фасадной поверхности, яркий – на нефасадной поверхности и незаметных деталях.
  11. Болячки – места поражения шкур, которые зарубцевались после болезни без повреждения мереи. Если болячки не ярко выраженные, то возможно применение на фасадной поверхности, если ярко выраженные – на нефасадной поверхности и незаметных деталях.
  12. Перепад тиснения – натуральная особенность лицевой стороныи кожи. Применяется симметрично на фасадных деталях.

Так как современные технологии позволяют шлифовать и прикрывать тиснением все заметные дефекты поверхностного слоя кож, то указанные особенности в основном на подобных кожах проявляются лишь как малозаметные лицевые рельефные бороздки, закрашенные и не повреждающие мерею.

Натуральная кожа и как за ней правильно ухаживать

Уход за кожаной мебелью не доставит проблем, если придерживаться некоторых основных правил. Так как для изготовления кожаной мягкой мебели используется натуральный продукт, то ему может повредить:

  • высокая температура окружающей среды;
  • прямые солнечные лучи;
  • обработка чистящими средствами.
  1. Для того чтобы кожаная мебель имела первоначальный вид, влажность воздуха в комнате где она стоит должна быть на уровне 65 – 70%. Отсутствие влаги в воздухе высушит кожу мягкой мебели и кожа станет ломкой, что приведет к неминуемому осыпанию красителя. В итоге кожа придет в негодность.
  2. Для того чтобы кожаное покрытие мягкой мебели не потеряло своей эластичности, ее необходимо раз в год жировать. То есть смазывать кожу стеариновой смазкой, что позволит сохранить лицевой слой от растрескивания.
  3. Свет от интенсивных осветительных приборов и прямые солнечные лучи негативно воздействуют на натуральную кожу, поэтому краситель может выцветать или выгорать.
  4. Для того чтобы удалить пыль или грязь с кожаной мебели нужно использовать мягкий материал, например, фланель, которую необходимо смочить в теплой воде. Более сильное загрязнение удаляется при помощи нейтрального мыльного раствора. При удалении загрязнения нельзя сильно мочить кожу, допускается только легкое воздействие на нее.
  5. Винные пятна, чернила, следы от фломастера можно удалить при помощи спирта (медицинского) и ватного шарика. После удаления пятен, поверхность необходимо обработать стеариновой смазкой. Пятен от органического жира кожа не боится и со временем просто впитает их в себя.
  6. Используйте для ухода за кожей только средства, предназначенные для этого — отечественные товары и импортные. Во избежание порчи натуральной кожи нельзя использовать пятновыводители, растворители, абразивные чистящие средства, порошки.

Уход за кожей не должен быть избыточным, так как это может повредить ей больше чем уход недостаточный.

Как правильно хранить и перевозить натуральную кожу

Перевозка натуральной кожи осуществляется на специальных поддонах, размер которых 100 х 120. Кожаные листы собираются в упаковку по пять штук и укладываются на поддоны. На одном поддоне помещается до 50 упаковок, это примерно 1000 м 2. Если натуральная кожа твердых сортов ВY CUST, то перевозится она в рулонах, в рулонах она и хранится, так как появление складок на ней недопустимо.

Для хранения кожаного сырья используются помещения, где температура не опускается ниже 14 градусов и влажность находится на уровне 50 – 60%. Если натуральная кожа находится в помещении не долго, то ее можно хранить в стопках не более 8 упаковок. Если предполагается длительное хранение, то используются специальные козлы, на которых шкуры висят в развернутом виде.

Для перевозки натуральной кожи в холодный период года, продавец должен обеспечить клиента информацией о том, как правильно перевозить и хранить натуральный материал. Это, не только обезопасит продавца от претензий со стороны покупателя по причине неправильного обращения с натуральной кожей при низкой температуре, но и поднимет престиж организации в глазах клиентов.
При перевозке упаковок с кожей нельзя сверху размещать дополнительный груз, так как есть возможность появления складок на коже, которые потом нельзя будет удалить.

Читайте так же:  Реабилитации жертв политических репрессий льготы

Некоторые рекомендации при хранении и транспортировке натуральной кожи в зимний период от производителей кожевенного сырья.

  • хранение кожевенного материала допускается только в отапливаемых помещениях;
  • при перевозке кожевенного сырья, кожаных изделий не допускается размещение сверху дополнительных грузов;
  • после транспортировке мебели в холодное время года разгрузка должна осуществляться предельно осторожно, разрешается брать только за низ мебели. После разгрузки в течение суток мебель должна находиться в теплом помещении, только после этого допустимо ее дальнейшее перемещение.

Уход за мебелью с кожаной обивкой: практическое руководство

Правило № 1: Чистку кожаной мебели никогда не проводите с помощью химических растворителей, пятновыводителей и других агрессивных субстанций.

Правило № 2: Чистку кожаной мебели никогда не проводите при помощи абразивных материалов, таких как пасты и порошки.

Правило № 3: Грязь с кожи следует удалять при помощи водно-мыльного раствора. Для этого мокрой ватой потрите пятно, а мокрое место просушите сухой тканью. Движение делайте круговые.

Правило № 4: Трение не должно быть чрезмерным. Протирайте кожаную поверхность без усердия.

Правило № 5: Кожаная мебель должна находится на расстоянии не менее 0,3 — 0,4 м от любых тепловых источников. Также защищайте мебель от прямых солнечных лучей.

Правило № 6: Систематически удаляйте пыль с помощью влажной ткани.

Правило № 7: Не пользуйтесь для сушки феном и другими обогревательными приборами.

Правило № 8: Не пользуйтесь для удаления жирного пятна водой или растворителями. Следует протереть пятно сухой тканью и оставить. Через некоторое время пятно поглотится кожей и станет незаметным.

Правило № 9: Жидкость, попавшую на кожаную мебель, следует незамедлительно промокнуть тканью или губкой.

Классификация натуральной кожи

Натуральная кожа, получаемая из шкур животных и рептилий, различается по нескольким основным признакам: по назначению и типу исходного сырья, а также по способу дубления, окраски и отделки.

Классификация натуральной кожи по виду сырья включает в себя следующие основные виды:

кожа из шкур крупного рогатого скота,

кожа из шкур коз,

экзотические: кожа рыб, пресмыкающихся, диких животных, страусов и др.

подробнее см. раздел «Типы кожевенного сырья»

По своему назначению натуральная кожа классифицируется на обувную, шорно-седельную, одежно-галантерейную, мебельную, автомобильную.

Обувная кожа включает в себя кожу для верха и низа обуви.

Натуральная кожа для верха обуви (ГОСТ 939-88, ОСТ 17-317-74 и проч.) представляет собой мягкий материал, который должен быть воздухопроницаемым и способным к растяжению.

Кожа для низа обуви: подошвы, стельки (ГОСТ 1903-78) – это очень жесткий на изгиб и на сжатие материал, который получают из шкуры крупного рогатого скота, верблюдов, свиней и лошадей. С учетом специфики использования эта кожа подвергается обработке для повышения ее устойчивости к механическим повреждениям и влажности. Такие кожи производятся на специализированных заводах жестких кож. Наш кожевенный завод такие кожи не производит.

Подкладочная кожа (ГОСТ 940-81) – тонкая кожа, используемая для подкладки обуви.

Шорно-седельная кожа (ГОСТ 1904-81), вырабатываемая из шкур крупного рогатого скота и свиней, предназначена для изготовления ремней, сумок и различных кожаных аксессуаров. Это жесткая кожа, которая должна отличаться максимальной износостойкостью и надежностью.

Одежная и галантерейная натуральная кожа — это кожи, к которым (в связи со сферой применения) предъявляются повышенные требования к органолептике и эстетическому виду покрытия. Современное производство позволяет производить широкий ассортиментный ряд таких кож, с разнообразными рисунками и художественной отделкой.

Мебельная кожа – кожа повышенной площади (из целых шкур крупных животных), соответствующая жестким требованиям, связанным с особенностью эксплуатации (сопротивление к истиранию, воздухопроницаемость, гигроскопичность, сохранение формы и проч.). Для производства мебельных кож используется особое оборудование с большой площадью рабочей поверхности. Кожевенный завод «Артэкс» мебельные кожи не производит.

Автомобильная кожа должна выдерживать высокий перепад температур, влажность, воздействие ультрафиолетового излучения, иметь высокие характеристики на истираемость, разрыв, и т.д. Помимо этого, необходимо учитывать тот факт, что кожаный салон – это атрибут автомобиля бизнес- или элит-класса. Соответственно, это обязывает производителя кожи изготовить продукт элитного качества:

• кожа должна эластичной,

• обладающей способностью восстанавливать первоначальную форму,

• приятной на ощупь,

• воздухопроницаемой и гигроскопичной,

• иметь покрытие стабильного цвета и высокой устойчивости, сответствующее самым высоким стандартам;

• кроме того, структура рисунка поверхности кожи обычно должна совпадать с рисунком поверхности пластиковых элементов.

Если для перетяжки салона использовать не автомобильную кожу, а допустим, мебельную, обувную или одежную, то существует высокая вероятность потери эластичности, растрескивание, выцветание и, в конечном счете утрачивание внешнего вида салона в течение короткого периода времени.

В настоящее время большая часть натуральной кожи, используемой в автомобильной промышленности, имеет зарубежное происхождение.

Классификация кожи по способу дубления.

Существует хромовое дубление (с соединениями хрома), жировое дубление (с использованием жиров рыб и морских животных), растительное дубление (с экстрактами древесных пород) и комбинированное дубление.

На нашем кожевенном заводе используются технологии дубления хромом и экстрактами древесных пород.

Кожаные изделия различаются по способу окраски и отделки.

По способу окраски бывают кожи барабанного крашения и покрывного крашения.

На нашем заводе окраска кожи происходит в двух цехах:

• В больших барабанах отмочно-зольно-дубильного цеха (ОЗД) хромовый полуфабрикат «wet-blue» подвергается крашению (так называемое барабанное крашение).

• 2. Дальнейшая окраска происходит в отделочном цехе. Кожи, подлежащие покрывному крашению, красятся на оборудовании туннельного типа.

Кожами покрывного крашения обычно называют артикулы, прошедшие оба этапа окраски.

Некоторые же артикулы после окраски в красильно-жировальных барабанах не подлежат дальнейшему покрывному крашению (такие как подкладочная кожа, краст, некоторые артикулы шорно-седельных кож).

Различия в исходном сырье, методах дубления, крашения и отделки приводят к тому, что на современном рынке представлено огромное количество различных видов готовой кожи. Ниже мы приводим наиболее известные из них:

Тонкая полуанилиновая кожа, выработанная из шкур крупного рогатого скота.

Мягкая, плотная, прочная кожа, изготовленная хромовым дублением из шкур коз. На поверхности (мерее) имеет своеобразный рисунок в виде мелких морщинок. В настоящее время на кожевенных заводах также используют плиты для тиснения с рисунком «шевро», позволяющие имитировать мерею козлиной шкуры при производстве готовой кожи из шкур КРС.

Грубый и пористый вид недубленой кожи. Настоящая «Шагрень» в наши дни обычно изготовляется из кожи акул и скатов. Присутствующая же на рынке «Шагрень» из шкур КРС, используемая для пошива спец.обуви, представляет из себя кожу КРС ил исвиньи, тисненую плитой с рисунком «Шагрень».

Кожа, выработанная жировым дублением из шкур оленей, лося, диких коз. Это мягкая, рыхлая, но очень прочная бархатистая кожа с густым, низким ворсом на лицевой поверхности.

Представляет собой кожу со шлифованной лицевой поверхностью абразивным полотном (нубук) или со шлифованной бахтармяной поверхностью (бахтармяный велюр).

Толстая кожа, выработанная из шкур КРС. На Российском рынке обычно используется для пошива специальной и рабочей обуви.

Слой кожи, полученный в результате слоения кожевенного полуфабриката. Из толстого и плотного спилка КРС изготавливют обувные и мебельные кожи путем нанесения искусственной мереи и спилок-велюр для производства одежды. Из спилка свиных кож изготавливают спилок-велюр для обувного производства

Пергамент — кожа, получившая свое название от наименования греческого города Пергам. Это недубленая кожа, выделанная из шкур ягнят, козлят, телят. Используется для изготовления музыкальных инструментов, например, барабанов, некоторых деталей машин, переплетов книг, а также женских украшений. На нашем заводе не производится.

Дата добавления: 2015-01-29 ; просмотров: 21 ; Нарушение авторских прав

Натуральная кожа требования к качеству

выросток — плотная упругая кожа хромового дубления из шкур телят, имеющая большую площадь (120- 130 дм 2 ), толщину и рельефность мереи, чем опоек;

лайка — тонкая мягкая пластичная кожа с хорошей потяжкой (растяжимостью) во всех направлениях, выработанная жировым дублением из шкур козлят. Наиболее тонкая, мягкая и тягучая лайка используется для перчаток высокого качества.

Кожи площадью до 25 дм 2 используют для изготовления головных уборов, площадью 80 дм 2 и более — для изготовления одежды.

Сервис бесплатной оценки стоимости работы

  1. Заполните заявку. Специалисты рассчитают стоимость вашей работы
  2. Расчет стоимости придет на почту и по СМС

Номер вашей заявки

Прямо сейчас на почту придет автоматическое письмо-подтверждение с информацией о заявке.

Экспертиза (оценка) качества обувных материалов

Качество обувных материалов проверяют на предприятиях, выпускающих данные материалы, и предприятиях обувного производства.

Проверяются внешний вид, наличие пороков. Пороки кож классифицируют по разным признакам.

В ГОСТ 3123 даны определения встречающихся на коже пороков.

К порокам кожи относят повреждения, обнаруживаемые при органолептической оценке (путем осмотра кожи с лицевой и бахтармяной сторон), уменьшающие использование ее площади и ухудшающие качество.

Пороки кожи делят на недопустимые и учитываемые по площади. Учитываемые по площади пороки разделяют на неизмеряемые и измеряемые в единицах длины и площади. Неизмеряемые пороки определяют по специальным таблицам, приведенным в государственных стандартах и технических условиях. Остальные пороки, исключая недопустимые и неизмеряемые, обычно измеряют в единицах длины или площади.

К порокам, измеряемым по площади, относят такие, которые поражают участок кожи, а также пороки, расположенные на расстоянии не более 7 см друг от друга.

К наиболее часто встречающимся порокам кожи относят следующие.

Воротистостъ — рельефно выраженные, резкие, глубокие складки и морщины на воротке кож из шкур крупного рогатого скота.

Жилистость — ветвеобразный рисунок от следов кровеносных сосудов, видимый с лицевой стороны. Различают слабо и сильно выраженную жилистость.

Жесткость — гремучесть при прощупывании кожи по площади. Жесткость местная обнаруживается на отдельных участках кожи, общая — в любом месте чепрака и воротка.

Заполистостъ — тонкость, рыхлость и увеличенная ширина пол по сравнению с полами нормальной кожи.

Изменяемость цвета при растягивании кожи — несоответствие цвета грунта цвету покрывной пленки, проявляющееся при растягивании кожи с естественной лицевой поверхностью барабанного крашения.

Читайте так же:  Договор купли-продажи арендуемого имущества в рассрочку

Лестницы на коже — параллельно расположенные углубления на бахтарме.

Ломкость — трещины на лицевой поверхности, проявляющиеся при сгибании кожи. Ломкость может быть местная и общая.

Молочные линии — полосы или линии различной степени рельефности на лицевой поверхности кожи (опойка). Молочные линии на воротке опойка при наличии плохо разглаженных рельефно выраженных полос оцениваются как воротистость.

Налеты минеральных солеи — белые пятна неопределенной формы на лицевой поверхности, не исчезающие при нагревании и проявляющиеся после промывания.

Налеты жировые — пятна, проявляющиеся при неправильном хранении и транспортировании.

Наплывы на лаковой коже — неровности на ее лицевой поверхности.

Неотделанная бахторма — неполное удаление подкожной клетчатки при изготовлении кожи.

Непродуб — светлые непрокрашенные полосы в среднем слое толстых и плотных участков кожи.

Неравномерная мерея — неоднородный, нанесенный с пропусками или внахлестку рисунок на лицевой поверхности кожи.

Неровная (неравномерная) окраска — различная по оттенку окраска на разных участках кожи.

Неровный ворс — неравномерная высота ворса на коже.

Неровное строгание — неравномерный перепад толщины по площади кожи.

Отдушистостъ — отставание лицевого слоя кожи, обнаруживаемое в виде морщин на лицевой поверхности при сгибании ее лицевой поверхностью внутрь и не исчезающее после расправления кожи. Отдушистость в шевро и подкладочной коже из козлины называют пухлостью. Она характеризуется резким отставанием лицевого слоя от дермы и тряпичностью кожи. Метод определения изложен в ГОСТ 938.31.

Осыпание покрывной пленки — растрескивание и отставание покрывной пленки, обнаруживаемые при трехкратном прокатывании рукой кожи, сложенной вдвое лицевой поверхностью внутрь.

Перепил — утонение при двоении, не позволяющее выпускать кожу необходимой толщины.

Плохая разделка краев и лап — неразглаженные складки и морщины на краях и лапах кожи.

Подрезь — несквозной порез кожи со стороны бахтармы; глубокая подрезь равноценна сквозной прорези или дыре.

Прорезь — сквозной порез кожи

Пятна солевые — шероховатые бурые без личины на коже.

Свищ — углубления, отверстия преимущественно на чепраке кож из шкур крупного рогатого скота, оленей, коз в результате повреждения личинками овода.

Садка — трещины на коже с естественной лицевой поверхностью, проявляющиеся при ее испытании. Метод определения изложен в ГОСТ 938.27. Различают садку общую, если при испытании она выявлена более чем в двух точках, и местную, если она выявлена не более чем в двух точках.

Стяжка — волнистые складки на лицевой поверхности кожи или морщины в виде сетки, маскирующей естественную мерею кожи.

Сыпь на лаковых кожах — мелкие бугорки на лаковой пленке.

Тощесть — дряблость, рыхлость и тонкость кожи.

Хрупкость — проявляется в виде ломин глубиной более 1/3 толщины кожи.

ГОСТ 338, ГОСТ 337, ГОСТ 339, ГОСТ 316 и другими определены недопустимые и учитываемые по площади пороки каждого вида кож.

Пороки, наиболее часто встречающиеся:

на кожах для низа обуви: воротистость, непродуб, отдушистость, стяжка лицевой поверхности, хрупкость и др.;

на юфти обувной: воротистость, жесткость, непродуб, неровное строгание, отдушистость, перепил, садка, неравномерная мерея, стяжка лицевой поверхности, тощесть;

на кожах хромового дубления для верха и подкладки обуви: воротистость, неровный ворс (для ворсовых кож), жесткость, жилистость, заполистость, изменяемость цвета при растягивании, молочные линии, налеты жировые, неотделанная бахтарма, неравномерная окраска, неровное строгание, неустойчивость окраски к сухому и мокрому трению,

отдушистость, плохая разделка краев и лап, налеты минеральных солей, стяжка лицевой поверхности;

на лаковых кожах: сыпь, наплывы, матовость.

Маркировку, упаковку и хранение кож осуществляют в соответствии с ГОСТ 1023.

В зависимости от характера, площади и числа пороков, коней делят на I—IV сорта (ГОСТ 338). Сорт зависит от полезной (бездефектной) площади кожи.

Не подлежат приемке кожи, показатели химических и физико-механических свойств которых не соответствуют нормам ГОСТ и ТУ.

Проверяют качество внешнего вида 100% кож в партии. Для проверки химических и физико-механических свойств отбирают три кожи от партии до 100 кож, пять кож от партии 100—625 кож. От партии более 625 кож число отбираемых кож (но не более 15 кож) вычисляют по формуле

где X — число кож в партии.

Первую кожу от партии отбирают произвольно, а последующие — через одинаковое число кож, равное частному от деления общего числа кож в партии на число отбираемых кож. При получении неудовлетворительных результатов проводят повторные испытания на удвоенном числе кож, отобранных от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

ГОСТ 938.0 предусмотрены участки кож для отбора проб, предназначенных для лабораторных испытаний.

Общие требования к внешнему виду кож изложены

в ГОСТ 939, ГОСТ 485, ГОСТ 461, ГОСТ 1010 и других

на соответствующие виды кож

Кожи хромового и других методов дубления для верха и подкладки повседневной обуви должны быть нежесткими, полностью продублены и прожированы, равномерно окрашены, с неломким, нелипким и ровным по всей площади покрытием, без садки, стяжки и отдушистости свыше норм, установленных соответствующими государственными стандартами или техническими условиями. Кожи должны быть хорошо разделаны, обрезаны и выстроганы по всей площади, без пятен, складок и полос, без заметных отпечатков рисунка кровеносных сосудов, с гладкой, освобожденной от остатков мездры бахтармой.

Лаковые колеи должны быть блестящими, замша — плотной, эластичной, с низким, густым, равномерным, блестящим ворсом, иметь глубокую и ровную окраску.

Юфть должна быть хорошо разделана и обрезана по всей площади, иметь неломкую лицевую поверхность. Для обувной юфти характерны мягкость и полнота, для сандальной — упругость, но не жесткость

Кожи для низа обуви должны иметь однородный цвет, быть полностью продублены, хорошо разделаны по всей площади, неломкими, неотдушистыми. Кожи для низа обуви ниточных и клеевых методов крепления характеризуются эластичностью, а кожи для низа обуви винтового и гвоздевого методов крепления — плотностью. Кожа для ранта, кроме того, отличается гладкой и чистой поверхностью.

Основные показатели качества кож

Согласно ГОСТ 4.11 показатели, применяемые для оценки качества обувных кож, делят на три основные группы: 1) показатели надежности — долговечности, 2) эргономические— гигиенические (табл. 3.1), эстетические, характеризующие внешний вид.

К эстетическим показателям относят эластичность, отделку, структуру лицевой поверхности, которые характеризуют внешний вид. Их применяют в основном при характеристике качества новых видов кож.

В соответствии с ГОСТ 4.11 показатели качества кожи разделяют на две основные группы: общие, применяемые для всех классификационных группировок; специализированные, применяемые только для некоторых группировок.

Специализированные показатели делят на обязательные, нормируемые в соответствующей нормативно-технической документации, и перспективные.

Применение общих и специализированных показателен при оценке качества кож для верха, подкладки и низа обуви показано в табл. 3.2—3.4.

Основные показатели качества искусственных обувных материалов

При характеристике текстильных обувных материалов и мягких искусственных кож, предназначенных для верха и подкладки обуви, как правило, пользуются величинами нагрузки в ньютонах и удлинения в процентах при разрыве. При характеристике прочности обувных резин применяют показатель сопротивления разрыву, представляющий собой отношение нагрузки при разрыве в ньютонах к площади поперечного сечения образца в квадратных сантиметрах, а для оценки тягучести и упругих свойств — значения полного и остаточного удлинений в процентах при разрыве.

Для картонов, механические свойства которых, как известно, резко изменяются при увлажнении, регламентируется предел прочности при растяжении образцов, подвергнутых предварительному увлажнению. Однако удлинение при разрыве, как правило, определяют на образцах картона в воздушно-сухом состоянии.

Различие в характере деформаций деталей обуви в процессе эксплуатации, а также в химической природе и структуре обувных материалов обусловило применение дифференцированных методов их испытания. Наибольшее распространение как у нас в стране, так и за рубежом, получили методы испытаний на повторные растяжения и изгиб искусственных материалов для низа обуви: резин, полиуретанов и др. При этом единого мнения о наиболее целесообразном виде деформаций для указанных испытаний нет. Одни исследователи отдают предпочтение приборам, позволяющим сообщать образцам повторный изгиб в определенных условиях, другие

считают более целесообразной оценку усталостных свойств резин и других искусственных кож для низа обуви при деформации повторного растяжения, сочетающегося с изгибом или сжатием.

Широкое применение методы испытаний на повторный изгиб получили при характеристике свойств мягких искусственных кож для верха и подкладки обуви, а также при оценке свойств покрытий натуральной кожи указанного назначения.

Несмотря на одинаковое назначение натуральной и искусственной кож для верха и подкладки обуви, при оценке их усталостных свойств применяют дифференцированные методы.

Для синтетических подошвенных материалов нормируется и сопротивление к истиранию.